玻璃纖維經(jīng)編機(jī)繞輥斷紗檢測(cè)解決方案

時(shí)間：2020-01-03作者：西安獲德圖像技術(shù)有限公司瀏覽：163

西安獲德圖像技術(shù)有限公司專(zhuān)注于疵點(diǎn)檢測(cè),表面檢測(cè),缺陷檢測(cè)等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• HD-PEX缺陷檢測(cè)設(shè)備在纖維行業(yè)的應(yīng)用

  人工成本不斷攀升、產(chǎn)品控制要求越來(lái)越嚴(yán)格。高性能纖維企業(yè)需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行升級(jí)，同時(shí)需要自動(dòng)化、智能化、高效化的單體和集成設(shè)備。 “十三五”規(guī)劃指出：“煉化一體、功能化差異化、高性能纖維是亮點(diǎn)；勞動(dòng)力短缺、疫情倒逼機(jī)器換人；供應(yīng)鏈管理、品種和品質(zhì)是企業(yè)間競(jìng)爭(zhēng)和維系客戶(hù)關(guān)系的**因素。” 2020年是 “十三五”規(guī)劃收官之年，承載著 “十三五”的任務(wù)目標(biāo)節(jié)點(diǎn)，連接著 “十四五”的挑戰(zhàn)變革發(fā)展。是機(jī)器換

• 深扎多個(gè)產(chǎn)業(yè)縱深處 機(jī)器視覺(jué)成低調(diào)的改造者

  近年來(lái)，人工智能技術(shù)正在重塑著我們生活的方方面面，改變著我們所處的這個(gè)世界。不僅僅是提升我們個(gè)人的生活，同時(shí)也在改變著企業(yè)的操作流程和管理方式。 在人工智能技術(shù)的驅(qū)動(dòng)下，實(shí)體經(jīng)濟(jì)正在經(jīng)受著數(shù)字化的改革升級(jí)，而改變實(shí)體經(jīng)濟(jì)的**兵除了樣式各異的機(jī)械臂還有一種在外界看來(lái)并不太起眼的技術(shù)——機(jī)器視覺(jué)。 在沉默中跑步前進(jìn)的機(jī)器視覺(jué)技術(shù) 據(jù)悉，機(jī)器視覺(jué)是人工智能發(fā)展較為快速的一個(gè)分支。機(jī)器視覺(jué)作為生產(chǎn)過(guò)程

• 使用深度學(xué)習(xí)實(shí)現(xiàn)工業(yè)異常檢測(cè)

  工業(yè)缺陷可視為工業(yè)產(chǎn)品的外觀 “異常”，因此有部分工業(yè)缺陷檢測(cè)方法采用了異常檢測(cè)的思路。然而異常檢測(cè)的定義與工業(yè)缺陷檢測(cè)是有所區(qū)別的。具體而言，異常檢測(cè)的概念較加廣泛與抽象, 其中圖像異常檢測(cè)主要關(guān)注輸入圖像是否為異常實(shí)例，而工業(yè)缺陷檢測(cè)較關(guān)注像素層面的檢出任務(wù)。在像素層面上，異常與正常模式的差別較加細(xì)微，檢測(cè)難度也大幅增加，因此直接使用異常檢測(cè)方法難以滿(mǎn)足工業(yè)缺陷檢測(cè)的任務(wù)需求。近年來(lái), 深度學(xué)

• 你知道玻纖成員是如何做到產(chǎn)能翻番的嗎？

  導(dǎo)語(yǔ)：據(jù)報(bào)道，玻纖成員中國(guó)巨石已成功搭建智能制造基地，截至2018年智能制造基地總投資**100億元，計(jì)劃建設(shè)45萬(wàn)噸粗紗生產(chǎn)線和18萬(wàn)噸細(xì)紗生產(chǎn)線，預(yù)計(jì)2022年全面建成。屆時(shí)，生產(chǎn)基地的玻纖粗紗年產(chǎn)能將達(dá)125萬(wàn)噸、電子布年產(chǎn)能將達(dá)10億米。 玻璃纖維企業(yè)需考慮哪三個(gè)方面才能快速跟上智能制造發(fā)展方向，促使產(chǎn)能翻番。西安獲德小編將為您詳細(xì)闡述。 智能制造的實(shí)現(xiàn)是一個(gè)從手工到半自動(dòng)化，再到全自動(dòng)化