智能制造助力復(fù)材企業(yè)持續(xù)（綠色）生產(chǎn)

時(shí)間：2020-03-27作者：西安獲德圖像技術(shù)有限公司瀏覽：152

西安獲德圖像技術(shù)有限公司專注于疵點(diǎn)檢測,表面檢測,缺陷檢測等

• 詞條

  詞條說明

• 加快人才培養(yǎng) 共鑄人工智能“造血工程”

  既西安電子科技大學(xué)后，近日，南京大學(xué)也正式成立人工智能學(xué)院。為順應(yīng)國家的科技發(fā)展戰(zhàn)略，切合產(chǎn)業(yè)的發(fā)展需要，充分發(fā)揮其在人工智能方向上學(xué)科發(fā)展和人才培養(yǎng)優(yōu)勢，形成高端人才積聚效應(yīng)，探索智能產(chǎn)業(yè)產(chǎn)學(xué)研合作的新模式。 隨著**人工智能技術(shù)突飛猛進(jìn)，人工智能已成為各國彰顯創(chuàng)新實(shí)力的必爭之地。早在去年7月年**印發(fā)《新一代人工智能發(fā)展規(guī)劃》，從國家層面對我國人工智能的發(fā)展道路進(jìn)行了戰(zhàn)略部署。2018年3

• 基于機(jī)器視覺的紡織品瑕疵自動檢測及分類方法

  復(fù)合材料玻璃纖維屬于產(chǎn)業(yè)用紡織品，在**，汽車，造船等行業(yè)廣泛應(yīng)用。我國的玻璃纖維產(chǎn)量站到**的75%以上。但由于該行業(yè)在我國起步較晚，設(shè)備自動化程度不高，產(chǎn)品質(zhì)量難以控制，產(chǎn)品以中低端為主。企業(yè)迫切需要采用機(jī)器實(shí)現(xiàn)自動化檢測，替代人工，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 西安獲德是國內(nèi)率先成功將機(jī)器視覺技術(shù)引入玻璃纖維產(chǎn)品質(zhì)量檢測的公司，該技術(shù)對于整個(gè)國內(nèi)的玻璃纖維產(chǎn)品質(zhì)量控制將是革命性的。目前該公司針對玻璃纖維

• 創(chuàng)新驅(qū)動助推玻纖企業(yè)轉(zhuǎn)型升級

  ??2018年玻纖行業(yè)發(fā)展進(jìn)入了新常態(tài)，預(yù)示著玻纖產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級不僅需要技術(shù)上的動力源泉，同時(shí)也需要在體制機(jī)制上沖破固有的模式，這樣才使得技術(shù)創(chuàng)新的成果競相迸發(fā)、創(chuàng)新成果的轉(zhuǎn)化水到渠成，依靠創(chuàng)新驅(qū)動才能推動玻纖產(chǎn)業(yè)未來的發(fā)展。 四大難題，阻礙玻纖行業(yè)發(fā)展 ??人工檢測：人工檢測的不可控性，制衡著技術(shù)升級。 ??勞動力成本提升：傳統(tǒng)的勞動力資源優(yōu)勢正逐漸消失，人口紅利的減少或消失對我國玻璃纖維行業(yè)的

• 自動化檢測設(shè)備如何檢測表面缺陷

  表面缺陷檢測常見的檢測主要有物體表面劃痕，污點(diǎn)、平面度、破損、邊框整齊度、物體表面孔洞，皺褶、斑點(diǎn)等。 表面缺陷檢測設(shè)備凝聚了機(jī)器視覺領(lǐng)域的多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)成果，并融入了多項(xiàng)創(chuàng)新的檢測理念，既能同生產(chǎn)線無縫對接檢測，也可離線進(jìn)行檢測，在對材料表面的瑕疵以及半透明材料內(nèi)部瑕疵進(jìn)行快速檢測的同時(shí)能夠直觀的給予生產(chǎn)反饋，可以廣泛應(yīng)用于纖維行業(yè)、塑化行業(yè)、造紙及電子行業(yè)、金屬行業(yè)等領(lǐng)域。 據(jù)了解，在當(dāng)前大批