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詞條說明
產品迭代速度日益加快,客戶對定制化、高品質產品的需求不斷攀升,而傳統制造流程卻顯得愈發笨重與低效。從零件設計到生產,每一個環節都可能因誤差累積、反復修改,導致產品上市周期漫長、成本居高不下。特別是在處理復雜零件時,傳統測量和建模方式不僅耗時費力,還難以保證精度,嚴重制約了企業的發展。三維掃描作為一項革新性的數字化技術,憑借其高精度、高效率、非接觸等優勢,能夠快速獲取零件的三維數據,為企業構建數字化
米堆CASAIM三維掃描 | 用3D數據驅動制造企業降本增效
在精密制造中,零部件尺寸檢測是質量控制的重要一環。而傳統檢測手段(如卡尺、三坐標測量機CMM)正面臨:效率瓶頸:復雜曲面零件的全尺寸測量耗時數小時,拖慢生產節奏;數據維度局限:人工采樣僅能獲取離散點數據,難以構建完整的3D偏差模型;隱性成本高:據相關數據顯示,因檢測誤差導致的返工成本占企業年營收的1.2%-3.5%。某汽車零部件供應商,其渦輪增壓器殼體需檢測200+關鍵尺寸,傳統CMM檢測單件耗時
三維掃描逆向建模技術通過非接觸式數據采集,實現了玩偶、手辦等產品的快速數字化,為設計改良、模具修復及品質控制提供了新的技術路徑。應用米堆激光三維掃描儀可以輕易獲取玩具模型的表面數據,且較大地減輕了后期修圖的負擔,是獲取樣件3D數據的不錯選擇。客戶三維模型逆向建模需求與難點:玩具外形輪廓較復雜,細節比較多,想通過軟件建模的方式獲得其3D模型,花費的時間一般較多,而且精度或還原度也往往難以達到理想
隨著3C電子產品向輕薄化、精密化方向發展,傳統的二維檢測技術已難以滿足現代制造業對產品精度的高標準要求。特別是在智能手機、平板電腦等消費電子領域,微小的結構偏差都可能導致產品組裝困難或性能下降。當前行業內普遍面臨檢測效率低、數據采集不完整等問題,亟需引入較**的檢測手段。藍光三維掃描技術因其非接觸式測量、高精度等特點,為解決這些問題提供了新的思路,這對提升企業產品合格率和市場競爭力具有重要意義。手
公司名: 廣州米堆智能制造有限公司
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