米堆CASAIM三維掃描 | 用3D數據驅動制造企業降本增效

時間：2025-07-11

作者：廣州米堆智能制造有限公司

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航空發動機葉片檢測-三維掃描技術重構精密制造質量體系
渦輪葉片作為航空發動機**部件，其型面輪廓公差控制在±0.05mm以內?。某型號發動機在試車階段出現推力波動異常，傳統三坐標檢測耗時2小時/片，且無法捕捉服役狀態下的微變形特征。三維掃描儀憑借非接觸式高精度數據采集能力，將復雜工件的尺寸測量從“抽樣檢測”升級為“全域數字化分析”，徹底解決異形結構數據缺失、人工誤差累積及檢測效率低下等**問題。該技術通過每秒數百萬點的全表面捕捉與智能算法解析，為航空
從“制造”到“智造”：三維掃描自動化智能檢測系統
在工業質檢領域，三維結構尺寸檢測正成為質量控制的“黃金標準”。CASAIM自動化智能檢測系統，憑借*技術與場景化解決方案，為制造業客戶提供從設計到生產的全生命周期質量**。CASAIM作為快速批量處理的自動化智能檢測系統，專為工廠車間的近線檢測及智能測量室而設計，可無縫集成到自動化測量及質量控制流程中，讓檢測較加自動化、數據化、智能化，助力企業實現降本增效。CASAIM憑借光電子技術、強大的精密
三維掃描技術在原型制作中的實用指南
在當今快速發展的制造業中，縮短產品開發周期對于企業保持競爭力至關重要。三維掃描技術作為一種高效的數據采集工具，能夠顯著加快原型制作過程，從而節省大量的開發時間。傳統原型制作方法通常依賴于手工建模和機械加工，這些方法不僅耗時耗力，而且容易出現誤差。設計變更時，往往需要重新制作整個模型，這進一步延長了開發周期。此外，傳統方法在處理復雜形狀和細節時也存在困難，限制了設計的創新性。三維掃描技術通過高精度的
米堆CASAIM自動化智能檢測系統：提升工業檢測效率與精度
在工業制造中，檢測環節的精度和效率直接影響到產品的質量和生產成本，產品的尺寸、形狀、性能等都有嚴格的設計要求。高精度的檢測能夠準確測量這些參數，及時發現產品與設計標準之間的偏差。例如，飛機發動機葉片的制造精度要求較高，葉片的尺寸誤差可能以微米計。通過高精度的三坐標測量機等檢測設備，可以精確測量葉片的各項尺寸參數，確保其符合設計要求，從而保證發動機的性能和安全性。CASAIM自動化智能檢測系統采用先