航空發動機葉片檢測-三維掃描技術重構精密制造質量體系

時間：2025-04-10

作者：廣州米堆智能制造有限公司

詞條
詞條說明
三維掃描儀，搞定復雜工件尺寸測量
在制造領域，復雜工件的曲面結構、隱蔽特征及微米級尺寸公差要求，使得傳統測量工具面臨巨大挑戰。傳統測量手段在應對復雜工件時存在三大致命缺陷：1.結構限制：三坐標測量機（CMM）無法深入狹窄腔體，渦輪葉片氣膜孔等隱蔽結構檢測缺失率達60%；2.效率失衡：人工使用卡尺測量汽車覆蓋件200個關鍵尺寸需8小時，而生產節拍要求控制在2小時內；3.數據斷層：二維投影儀僅能獲取截面信息，無法構建自由曲面的三維形位
3D掃描技術賦能汽車零部件尺寸測量效率提升-米堆CASAIM
汽車制造業作為現代工業體系的**支柱，不僅代表著一個國家工業化的綜合實力，較是技術創新與制造水平的集中體現。從概念設計到工程研發，從精密零部件加工到智能化總裝，產業鏈的每個環節都融合了*科技與創新思維，推動著整個制造業的轉型升級。在汽車制造業中，傳統測量方法在面對結構復雜、體積龐大的汽車車架時，存在明顯的技術局限性。由于車架具有大尺寸、多曲面、復雜裝配結構等特點，傳統接觸式測量難以實現高效精準的
工業設計3D打印建模流程
在工業設計領域，將創意概念轉化為實際產品，復雜且有難度。而3D打印技術，能解決傳統制造方法中的諸多問題。概念設計，工業設計的起點。設計師通過手繪草圖或使用二維繪圖軟件初步表達創意。隨后，將這些概念轉化為三維數字模型。利用專業的CAD軟件，設計師可以詳細構建產品的三維幾何形狀，添加必要的細節和功能特征。這一步驟為后續的3D打印奠定了基礎，確保設計的精確性和可制造性。在數字化建模完成后，設計師需要對模
米堆CASAIM三維掃描與數字化制造
產品迭代速度日益加快，客戶對定制化、高品質產品的需求不斷攀升，而傳統制造流程卻顯得愈發笨重與低效。從零件設計到生產，每一個環節都可能因誤差累積、反復修改，導致產品上市周期漫長、成本居高不下。特別是在處理復雜零件時，傳統測量和建模方式不僅耗時費力，還難以保證精度，嚴重制約了企業的發展。三維掃描作為一項革新性的數字化技術，憑借其高精度、高效率、非接觸等優勢，能夠快速獲取零件的三維數據，為企業構建數字化