三維掃描技術(shù)在原型制作中的實(shí)用指南

時(shí)間：2025-05-09作者：廣州米堆智能制造有限公司瀏覽：53

廣州米堆智能制造有限公司專注于自動(dòng)化三維測(cè)量,三維掃描服務(wù),三維掃描儀等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 3d掃描儀三維掃描構(gòu)建牙齒模型

  關(guān)于三維激光掃描：三維掃描技術(shù)是一種高精度立體掃描技術(shù)，通過(guò)測(cè)量空間物體表面點(diǎn)的三維坐標(biāo)值，得到物體表面的點(diǎn)云信息，并轉(zhuǎn)化為計(jì)算機(jī)可以直接處理的三維模型，又稱為“實(shí)景復(fù)制技術(shù)” 。三維激光技術(shù)能夠快速、精確地采集實(shí)物的三維數(shù)據(jù)，為逆向工程提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。與傳統(tǒng)測(cè)量手段相比，激光掃描具有數(shù)據(jù)獲取速度快、實(shí)時(shí)性強(qiáng)、數(shù)據(jù)量大、點(diǎn)位密集、精度高的優(yōu)勢(shì)。傳統(tǒng)的牙齒建模往往依賴于手工測(cè)量和繪制，不僅耗時(shí)耗力，而

• 3D掃描逆向建模方案:汽車輪轂三維掃描抄數(shù)建模-米堆CASAIM

  某汽車制造商為了提升產(chǎn)品性能和滿足客戶需求，決定對(duì)輪轂蓋進(jìn)行設(shè)計(jì)和改裝。傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法依賴于手工測(cè)量和繪制，效率低下且精度較差。為了解決這個(gè)問(wèn)題，該制造商決定采用三維掃描技術(shù)來(lái)快速準(zhǔn)確地獲取輪轂蓋的三維數(shù)據(jù)。三維掃描技術(shù)通過(guò)非接觸式掃描快速獲取物體表面三維數(shù)據(jù)，為產(chǎn)品逆向設(shè)計(jì)、模具修復(fù)、質(zhì)量檢測(cè)等環(huán)節(jié)提供高效解決方案。米堆手持式藍(lán)光三維掃描儀采用藍(lán)光激光掃描技術(shù)，通過(guò)激光**器投射高精度藍(lán)色激

• 3D打印渦輪葉片-當(dāng)傳統(tǒng)鑄造遇上“不可能任務(wù)”

  航空發(fā)動(dòng)機(jī)中，渦輪葉片傳統(tǒng)精密鑄造需經(jīng)歷模具開(kāi)發(fā)、蠟?zāi)３尚汀⑻沾蓺ぶ谱鞯榷嗟拦ば颍臅r(shí)長(zhǎng)達(dá)3個(gè)月，且成品率不足60%。某**航空制造商采用 3D打印工藝后，成功將葉片交付周期壓縮至72小時(shí)，合格率躍升至98%——這場(chǎng)效率革命的背后，是3D打印技術(shù)對(duì)極限制造的重新定義。 ?技術(shù)解構(gòu)：什么是工業(yè)級(jí)3D打印？ ?3D打印（增材制造）通過(guò)逐層堆疊材料構(gòu)建三維實(shí)體，其**工藝技術(shù)包括：

• 米堆CASAIM三維掃描儀用于零部件尺寸檢測(cè)逆向建模

  高精度三維掃描技術(shù)正在成為現(xiàn)代工業(yè)制造領(lǐng)域的關(guān)鍵支撐，尤其在質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)。三維掃描非接觸式測(cè)量特性，可快速完成復(fù)雜曲面的全尺寸三維檢測(cè)，大幅縮短傳統(tǒng)檢測(cè)流程。在**精密金屬零件的研發(fā)全周期中，從原型驗(yàn)證到量產(chǎn)前階段，都需要對(duì)關(guān)鍵尺寸進(jìn)行嚴(yán)格把控，包括整體型面偏差分析、位置度、面輪廓度等GD&T幾何公差檢測(cè)。但當(dāng)前行業(yè)面臨檢測(cè)工具碎片化的問(wèn)題：每種公差檢測(cè)都需要專用儀器，如輪廓測(cè)量依賴專業(yè)輪