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汽車轉向節檢測案列 行業現狀 轉向節是汽車轉向橋上的主要零件之一,轉向節的功能是承受汽車前部載荷,支撐并帶動前輪繞主銷轉動而使汽車轉向。轉向節按照圖紙尺寸要求生產后,要對其外圓、端面的尺寸、形位公差等進行三維掃描檢驗,確定是否合格,在對其清洗涂油入庫。 一、 需求描述 轉向節要檢測的尺寸種類較多,有些位置很復雜,某汽車零件商原使用三坐標測量法,耗費時間長效率太低。當想看整體偏差時,使用三坐標測量就
薄壁件檢測案例 行業背景 薄壁件是一種壁厚小于1mm的零件。薄壁零件已日益廣泛地應用在各工業部門,因為它具有重量輕,節約材料,結構緊湊等特點。但薄壁零件的加工是車削中比較棘手的問題,原因是薄壁零件剛性差,強度弱,在加工中較*變形,使零件的形位誤差增大,不易保證零件的加工質量。在如今的薄壁件生產流程中往往會加入三維檢測環節,一是為了檢測成品的形變程度判斷其能否裝配;二是通過它的掃描三維數據結果來修
注塑車燈檢測案例 1、案例描述 該用戶的產品為車燈,經過模具注塑后得到的產品安裝裝配過程中出現的縫隙,研發人員無法定位形變部位及具體三維數值。 2、思看方案 解決方案 ▍Step1. 手持式激光3d掃描儀掃描車燈獲取三維數據; ▍Step2. 與車燈的數模文件進行3D數模比對; ▍Step3. 分析出三維誤差; ▍Step4. 后續進行產品修正。 -所需儀器和型號- 手持式三維掃描儀 -掃描工作時
如何完成新能源汽車的結構掃描? 一、需求描述: 生產廠需要設計并制造新能源汽車,但是由于新能源汽車的結構設計與傳統汽車存在差異,完全依照傳統汽車的架構無法滿足新能源汽車的設計需求,但重新設計一輛完整的整車結構又費時費力。因此廠家希望在現有車型的基礎上進行修改調整,在達到新能源汽車的設計需求的同時進一步減少設計的時間和工作量。 二、思看解決方案: 1.解決方案: 先使用MSCAN全局攝影測量系統測量
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