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當今的設計工程師面臨著在降低零件成本,尺寸和重量的同時提高零件可靠性的挑戰。復雜的嵌件成型可用于許多行業。屹緯精密—36年致力于嵌件成型加工,經過多年的經驗總結,接下來,屹緯精密將會分析此成型過程具有的一些好處和潛在的挑戰: 優勢: 減少后成型組裝 節省組裝和人工成本。可以在塑料注射之前將許多尺寸和類型的插入件直接放入模具中,從而避免了二次操作,并提供了插入件和塑料的牢固配合。 減小尺寸和重量 由
作為沖壓件生產廠家,想必大家都知道人機料法環是沖壓生產過程中不可缺少的5個要素,在這里我們還要加上1個測,也就是影響沖壓加工生產工序質量的因素有操作者、設備、材料、工藝方法、環境和測量。下面我們來簡單介紹一下這6個因素。 1,操作者:操作人員的技術水平、質量控制意識、細心與否甚至操作人員的情緒等都有可能會對產品質量產生一定的影響。 2,加工設備:機器是制造產品的必要設備,沖壓件質量好壞很大程度上取
沖壓件和很多金屬加工制品一樣,都有本身的精度范圍。影響沖壓件加工精度的因素有很多,因此對于沖壓件的精度需要合理要求,不然會給沖壓加工的設備和模具都會帶來很大的負擔。今天,屹緯精密小編給大家梳理下影響沖壓加工精度的各種因素。沖壓件的精度通常可分為兩類:精度形和經濟性。精度性是指沖壓過程允許的上限精度,而經濟性是指當模具達到ji限允許磨損時,在技術上和經濟上較合理的精度。為了降低沖壓件的成本并獲得較好
嵌件和成品的設計對于嵌件成型的成功非常重要。在屹緯精密,我們有數名工程師在職,以幫助我們的客戶進行產品設計和材料選擇。例如,需要從溫度和應力的角度評估非金屬零件是否適合包覆成型。由于零件將承受模腔中塑性材料的流動而產生的高壓,因此重要的是要限制插入件的運動。屹緯精密已經實施了幾種創新的模具設計來實現這一目標。 嵌件上的咬邊,通孔和滾花是將嵌件牢固地固定在塑料中的常用方法。但是,在使用對缺口敏感的塑
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