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沖壓件加工廠使用的沖壓設備類型應根據待完成工藝的工藝性質、生產批次的大小進行選擇,工件的幾何尺寸和精度要求。屹緯精密—一家36年專注精密金屬沖壓件定制加工的廠家,提供一站式沖壓件定制加工服務。沖壓件廠家在選擇沖壓設備時,一般應遵循下列原則:1.在中小型沖壓件、沖裁件、彎曲件或拉深件的生產之中,開式曲柄壓力機主要用于沖壓件加工廠。2.在高精度大中型沖壓件的生產之中,沖壓件加工廠經常使用閉式曲柄壓力機
沖壓加工廠在加工五金沖壓件時會發現五金沖壓件出現撕裂和扭曲現象。出現這種問題的原因是什么呢?是由于工藝流程出現錯誤還是因為原材料的質量問題?實際上,加工沖壓件出現撕裂扭曲的原因有很多,主要由以下幾類: 1、翻邊成型模具設計方案有缺陷:模具為一模雙腔左/右件共用,因為本工藝流程除翻邊外,還兼具形狀的形成,加上制品特別復雜,并且彎折窄小,成型規定凹壓模料芯與成形面相符合等,造成模具構造標準成型全過程大
作為沖壓件生產廠家,想必大家都知道人機料法環是沖壓生產過程中不可缺少的5個要素,在這里我們還要加上1個測,也就是影響沖壓加工生產工序質量的因素有操作者、設備、材料、工藝方法、環境和測量。下面我們來簡單介紹一下這6個因素。 1,操作者:操作人員的技術水平、質量控制意識、細心與否甚至操作人員的情緒等都有可能會對產品質量產生一定的影響。 2,加工設備:機器是制造產品的必要設備,沖壓件質量好壞很大程度上取
五金沖壓件有許多不同的類型,包括精密沖壓件,金屬沖壓件,汽車沖壓件等。U型沖壓件是五金沖壓件的一種,應用相對廣泛。對于沖壓加工廠來說,U型沖壓件如何安排生產方案是一個問題。接下來,屹緯精密小編來給大家介紹下。在零件為U形沖壓件時,該五金沖壓件的生產制造包含落料、沖孔和彎曲三個基礎工序,根據這些工序,我們可以有三種加工方案:方案一,先落料,后沖孔,在彎曲,選用三套單工序模生產制造;方案二,先落料,在
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