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新定義焊接精度——新一代合成石過爐治具【行業痛點直擊】傳統玻纖治具在回流焊環節面臨:1、多次高溫變形(>0.1mm翹曲)2、吸潮導致PCB氧化風險3、平均使用壽命僅300-500次【材料革命】采用德國進口合成石基材:1、連續耐溫280℃(峰值320℃)2、熱膨脹系數<8×10/℃3、 吸水率<0.02%【創新設計優勢】1、蜂窩式鏤空結構:熱風循環效率提升40%2、納米級表面處理:防止焊錫飛濺粘連3
核心矛盾點澄清:材料與工藝的匹配性波峰焊治具 vs. 鋁合金材料:波峰焊的工藝溫度高達250°C - 280°C,其核心作用是選擇性遮蔽——保護已焊好的精密SMT元件,只露出需要焊接的通孔部分。鋁合金的熔點約為600°C,雖然理論上能承受此溫度,但存在致命問題:沾錫:熔融的錫液會牢牢粘附在鋁合金表面,嚴重污染治具和焊點,需要頻繁停機清理,根本無法用于正常生產。熱膨脹系數(CTE)高:鋁合金在高溫下
突破傳統瓶頸的精密焊接守護者在5G通信與智能穿戴設備爆發式增長的2025年,柔性線路板(FPCB)的精密焊接面臨全新挑戰。東莞路登科技*的合成石波峰焊治具,以納米改性復合材料為核心,為高密度FPCB焊接提供"零變形+高導熱"的一體化解決方案。三大核心技術優勢:零熱變形**采用航空級合成石材基體,熱膨脹系數≤1.5×10??/℃,即使連續8小時300℃高溫作業,治具平面度仍可控制在±0.02m
在SMT(表面貼裝技術)生產過程中,合成石過爐載具(也稱為治具或托盤)是用于承載PCB(印刷電路板)通過高溫回流焊或波峰焊的關鍵工具。以下是關于此類載具的專業解析及定制建議:1.?合成石材質的核心優勢??耐高溫性:合成石(如TAL材料)可長期耐受260℃~300℃高溫,短時峰值可達350℃,適合無鉛焊接工藝。??低熱變形:熱膨脹系數較低(≈0.15
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