工業制造中交叉孔去毛刺在零件層面的研討

時間：2024-12-23作者：羅恩研磨技術（蘇州）有限公司瀏覽：120

羅恩研磨技術（蘇州）有限公司專注于流體拋光設備,去毛刺設備,磨粒流拋光機,流體拋光機等

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  詞條說明

• 航空發動機制造中內交叉孔去毛刺的探究

  空發動機制造這一且要求嚴苛的領域，內交叉孔去毛刺是一項不容忽視的關鍵環節，對發動機的性能、可靠性和安全性起著舉足輕重的作用。航空發動機內部存在大量內交叉孔結構，用于燃油輸送、潤滑、冷卻等系統。這些孔道的準確暢通直接關系到發動機的穩定運行。毛刺作為加工過程中的副產物，若留存于內交叉孔中，危害較大。首先，在高速運轉的發動機內部，毛刺可能脫落，成為異物。這些異物一旦進入關鍵部件，如渦輪葉片與燃燒室，會破

• 汽車零部件加工搖臂去毛刺技術的設備選型與參數優化

  在汽車零部件加工領域，搖臂去毛刺技術正成為提升產品質量與生產效率的關鍵手段。該技術通過數控系統控制搖臂機械結構，帶動打磨工具沿零部件輪廓準確運動，可高效去除金屬或塑料工件表面的毛刺、飛邊。搖臂去毛刺技術在汽車制造中優勢顯著。一方面，其靈活性強，搖臂可 360° 旋轉并配合多軸聯動，能適應發動機缸體、變速箱殼體等復雜結構的去毛刺需求;另一方面，準確度較高，通過傳感器實時監測與反饋，可將誤差控制在微米

• 精密件拋光為什么選擇流體拋光

  很多精密件拋光采用人工方式很難達到效果，比如一些復雜的內孔、交叉孔、微孔、彎曲孔等等，人工拋光效率低，且操作難度很大。而現在針對這類精密件拋光，多采用磨粒流工藝。流體拋光是一種利用高速流動的拋光液來去除工件表面微小毛刺和不平整的加工方法。在拋光過程中，高速流動的拋光液與工件表面發生摩擦，從而達到去除表面材料、提高表面光潔度的目的。流體拋光的優勢1. 性：流體拋光能夠在短時間內去除工件表面的毛刺和不

• 磨粒流拋光案例-不銹鋼內孔流體拋光

  對于一些精密零件-不銹鋼管的內孔如何去毛刺拋光?這一類的不銹鋼拋光，可以通過人工拋光的方式達到要求，但人工拋光精度不高，成本也高，而且對于需要量產的產品效率達不到要求。上圖中的這類不銹鋼內孔拋光，只能采用物理研磨的方式進行拋光，磨粒流就是這類工件拋光的較佳方案，不會改變材質性能，也不會有任何化學殘留，適合這類**潔凈管道類加工。磨粒流工藝就是通過快速流動的液體和磨粒，在不銹鋼管的表面進行快速的流動，