從18個月到10個月！3D掃描如何幫車企縮短研發周期？

時間：2025-06-12

作者：廣州米堆智能制造有限公司

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米堆CASAIM自動化智能檢測 | 讓工業制造告別人工盲區
在傳統制造業中，人工檢測的局限性日益凸顯：檢測效率低、誤差率高、數據追溯難，這些問題導致每年因質量失控造成巨大的損失。自動化智能檢測系統通過三維激光掃描與智能算法融合，正在重塑工業質檢的底層邏輯——從依賴經驗的“抽樣盲檢”升級為全流程的“數據化全檢”，讓每一毫米的缺陷，真正實現質量管控的精準化與效率的指數級提升。自動化智能檢測系統采用藍光激光測量技術，以每秒180萬點云的速度測量工件表面三維數據，
3D打印渦輪葉片-當傳統鑄造遇上“不可能任務”
航空發動機中，渦輪葉片傳統精密鑄造需經歷模具開發、蠟模成型、陶瓷殼制作等多道工序，耗時長達3個月，且成品率不足60%。某**航空制造商采用 3D打印工藝后，成功將葉片交付周期壓縮至72小時，合格率躍升至98%——這場效率革命的背后，是3D打印技術對極限制造的重新定義。 ?技術解構：什么是工業級3D打印？ ?3D打印（增材制造）通過逐層堆疊材料構建三維實體，其**工藝技術包括：
玩具三維掃描儀掃描三維模型逆向建模-米堆CASAIM
三維掃描逆向建模技術通過非接觸式數據采集，實現了玩偶、手辦等產品的快速數字化，為設計改良、模具修復及品質控制提供了新的技術路徑。應用米堆激光三維掃描儀可以輕易獲取玩具模型的表面數據，且較大地減輕了后期修圖的負擔，是獲取樣件3D數據的不錯選擇。客戶三維模型逆向建模需求與難點：玩具外形輪廓較復雜，細節比較多，想通過軟件建模的方式獲得其3D模型，花費的時間一般較多，而且精度或還原度也往往難以達到理想
3D打印服務解決方案：以制造重塑產品力
制造業智能化升級，3D打印技術正成為突破傳統生產邊界的關鍵引擎。我們以?工業級打印精度?、?全材料工藝矩陣?和?全產業鏈賦能能力?為**優勢，為企業提供批量定制的全生命周期材制造服務，助力客戶實現研發周期縮短50%、生產成本降低30%的轉型目標。3D打印（增材制造）通過逐層堆疊材料構建三維實體，其**工藝技術包括：主流?3D 打印技術：?熔融堆積成型(FDM)材料: ABS、PC、尼龍、