煤氣發生爐用耐火材料

時間：2025-01-02

作者：鄭州中本耐火科技股份有限公司

詞條
詞條說明
水泥窯燒成帶用耐火材料
水泥窯燒成帶的耐火材料在高溫、化學侵蝕和機械應力的復雜環境下容易損毀。以下是主要的損毀機理：1. 高溫損毀燒成帶區域溫度通常在1400℃~1700℃，甚至較高，**出耐火材料的耐溫上限會導致材料結構軟化或熔融，導致耐火材料晶相結構破壞，強度降低。2. 堿性侵蝕窯內存在大量的堿性氧化物（如K?O、Na?O），這些氧化物在高溫下與耐火材料反應，生成低熔點的化合物（如硅酸鹽、硼酸鹽）。低熔點物質會滲入
高鋁磚在麥爾茲窯中的應用
高鋁磚是一種耐火材料，主要由高鋁質原料制成，具有較高的耐火度和良好的熱穩定性。在麥爾茲窯中，高鋁磚被廣泛應用于內襯材料，以承受高溫和化學侵蝕。麥爾茲窯是一種用于石灰石煅燒的回轉窯，其工作溫度通常在1200℃以上，有時甚至會高達1600℃。高鋁磚因其優異的耐高溫性能和抗化學侵蝕能力，能夠延長窯爐的使用壽命，并保證生產過程的連續性和穩定性。在選擇高鋁磚時，需要考慮窯爐的具體工作條件，包括溫度、氣氛、物
三次風管耐火材料的損毀因素
三次風管是水泥窯等工業窯爐系統中的重要部件，主要用于輸送高溫氣體（三次風），三次風管耐火材料的損毀因素主要涉及高溫環境、機械應力和化學侵蝕的綜合作用。以下是主要的影響因素：?1. 熱應力導致的開裂和剝落?三次風管長期運行在高溫環境下，耐火材料會因溫度變化產生熱應力。當溫差較大或溫度波動頻繁時，熱膨脹和收縮引發的應力可能**過材料的彈性極限，導致裂紋生成和擴展，較終導致耐火材料開裂
剛玉磚的特性和應用
剛玉磚的主要成分是氧化鋁（Al2O3），它以其出色的高溫性能和化學穩定性而**。剛玉磚的化學成分組成中，氧化鋁的含量通常非常高，一般在90%以上，有的甚至可以達到99%，這種高純度的氧化鋁賦予了剛玉磚較好的耐火性能，使其能夠在高達1800攝氏度的高溫環境中保持穩定，不發生變形或損壞。因其優異的高溫性能和機械強度而廣泛應用于高溫工業環境中。剛玉磚的主要特性 1. 高耐火度剛玉磚的耐火度高達1790℃