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加熱爐中耐火材料的選擇需綜合考慮爐體結構、工作溫度、熱工制度以及使用環境的化學性質(如爐氣氛、熔渣成分等)。根據其功能需求和使用部位的差異,可歸納為以下幾類主要耐火材料及其特點:1. 粘土質和高鋁質耐火材料 ? 組成與性能:粘土磚以Al?O?含量30%左右的高嶺土為主要原料,高鋁磚則含有48%以上的Al?O?,后者具有較優異的高溫性能。 ? 應用場景:適用于爐墻和爐**等熱負荷中等的部位,高鋁磚則常
氣化爐中耐火材料的損毀是一個復雜的過程,通常由多種因素共同作用引起。這些因素包括物理、化學和機械因素。以下是常見的損毀原因分析:1. 高溫熔蝕氣化爐內的高溫環境(通常**過1300℃)會導致耐火材料的結構發生變化: 熔融渣侵蝕:煤氣化過程中產生的熔融渣(如灰分和礦物質)會與耐火材料發生反應,溶解或侵蝕耐火材料表面。 化學反應:熔渣中的堿金屬氧化物(如Na?O、K?O)或硫化物可能與耐火材料中的氧化鋁
耐火材料的熱膨脹系數是指材料在溫度變化時,其長度或體積相對變化的度量。不同種類的耐火材料具有不同的熱膨脹系數,這一性質對于材料在高溫環境下的應用至關重要。以下是一些常見耐火材料的熱膨脹系數(通常在20℃至1000℃范圍內):1.氧化鋁陶瓷:氧化鋁陶瓷是一種性能優良、耐高溫的材料,其熱膨脹系數相對較低,約為7.8×10^-6/℃。2.碳化硅(SiC):碳化硅是一種高熔點、高硬度、高強度的陶瓷材料,具
加熱爐燃燒室中耐火材料的損毀是多種復雜因素共同作用的結果,主要的損毀機理包括以下幾個方面:1. 熱沖擊損毀 燃燒室在頻繁升溫和降溫的過程中,耐火材料會受到熱沖擊,導致材料內部熱應力積累,引發開裂、剝落或崩塌。2. 機械應力損毀 耐火材料因機械負載(如爐膛變形、結構應力或施工缺陷)導致局部受壓或受拉,從而產生裂紋、脫落或結構失效。3. 高溫化學侵蝕 燃燒室內的高溫氣氛和化學成分(如氧化性氣氛、還原性
公司名: 鄭州中本耐火科技股份有限公司
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