數控車床加工在汽車制造業的應用

時間：2020-01-05

作者：深圳市金運時精密科技有限公司

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數控CNC加工技術的基礎知識
數控編程的主要內容有：分析零件圖樣確定工藝過程、數值計算、編寫加工程序、校對程序及首件試切。編程的具體步驟說明如下：1.分析圖樣、確定工藝過程在數控機床上加工零件，工藝人員拿到的原始資料是零件圖。根據零件圖，可以對零件的形狀、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯種類和熱處理狀況等進行分析，然后選擇機床、刀具，確定定位夾緊裝置、加工方法、加工順序及切削用量的大小。在確定工藝過程中，應充分考慮所用數控
CNC加工精密度的要求會不會比較高？越細越好
cnc加工鋁合金表面粗糙度如何達到0.8?用直徑大點的銑刀盤，轉速盡量高些，但機床不能發震，粗銑留0.3-0.5mm余量再進行精加工，能不能達到取決于銑刀線速度夠不夠，刀片鋒利與否。要直徑大點的銑刀盤就是為了容易達到高線速度，光提高轉速不加大銑刀盤直徑效果不好。這樣做一般情況是能達到0.8粗糙度的另外，精銑的時候要加足量切削液。CNC加工,CNC加工精密度方面的要求是什么一般CNC加工過表面粗糙度
數控機床加工的故障曲線及特點你知道嗎
故障曲線可以概念性地表示的故障率與時間之間的關系。由于此曲線形狀呈浴盆形，故常稱為“浴盆曲線”。它將數控機床的使用期分成三個階段，即早期故障期、偶發故障期和損耗故障期。早期故障期機床的故障率呈現負指數曲線函數變化規律，開始時，故障率很高，但隨著運轉時間的增加，故障率很快減小下來，進入故障率恒定階段。早期故障率高的原因很多，如設計上的缺陷，制造和安裝中的誤差，五金零件加工操作和使用中的差錯等。經過運
淺析精密機械零件加工是如何進行的
精密零件加工不可能在一道工序內完成所有表面的全部加工內容，精密零件加工的整個加工工藝過程可以分為以下幾個階段：(1)粗加工階段。切除各加工面的大部分加工余量，并加工出精基準，主要考慮盡可能大地提高生產率。(2)半精加工階段。切除粗加工后可能產生的缺陷，為表面的精加工做準備，要求達到一定的加工精度，保證適當的精加工余量，同時完成次要表面的加工。(3)精加工階段。在此階段采用大的切削速度，小的進給量和