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通常說的TPE,指的是SEBS,SBS基材共混改性的苯乙烯類熱塑性彈性體合金TPES材料。這類TPE成型時,各段溫度設定,基本上是按照下料段-塑化一段-塑化二段-射出段溫度設置10~20℃的遞增,不過射膠段與塑化二段的溫度基本差不多。TPE成型溫度指的是射出段溫度。由于TPE牌號眾多,以及成型設備型號規格的不同,其成型溫度沒有一個較固定的數值。例如:常規的TPE成型溫度在180~200℃;而一些**
近日有一用戶遇到TPE|TPR包膠產品,在二次注塑包膠TPR時,硬膠件發生了變形問題,咨詢筆者有沒有解決的辦法?,F結合行業積累的經驗,簡要分析下原因及對策:原因1:硬膠(通常是ABS,PP)件尺寸較薄,或者長寬與厚度比值較大,而成型溫度相對較高。硬膠件厚度較薄,在二次注塑包膠TPE,TPR時,由于較高的包覆溫度(170~200℃),在包膠過程中,其熱量容易將ABS,PP等膠件軟化,導致其發生變形。
TPE包膠,顧名思義,就是將TPE軟膠材料包膠到其他材料上。一般采用的加工方法有雙色注塑機一次成型,或者用一般的注塑機,采用包膠模具,分二次注塑成型。TPE包膠成型的制品,一般是些手柄,手把類產品。因為TPE軟膠材料的特殊的舒適觸感,TPE材料的引入,提升了制品的握持性及觸摸手感。彈性體行業中的TPE通常指通過SEBS改性獲得的復合功能數據。TPE彈性體軟膠具有誘導功能,這是二次注射成型、涂塑注射
TPE材料韌性差,有很多因素,筆者根據自己的經驗,簡要做如下總結:? ? 1.料配混體系問題? ? TPE是配混復合料。橡膠基材的分子量,石粉填充量都會影響其韌性,簡言之,高分子的橡膠基材,TPE材料韌性好,石粉填充量少的材料,韌性好。? ? 2.成型溫度的影響? ? 塑化度是影響TPE材料韌性的重要因素。成型溫度不夠
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