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精準的測試設備,能讓工廠實施加靈活而的生產系統。這也是SMT行業在追求工業4.0道路上的一個的發力點。包括3DAOI、3DSPI、3DX-RAY、在線ICT等設備,較近幾年來,客戶紛紛引進3DAOI 檢測,主要原因是現在的元器件不斷地變小和變窄,對2D-AOI增加了很多的工作難度,那么有些2D-AOI經過調試是可以滿足需求的,但是調試時間過長,并且不夠穩定,會影響的速度和直通率。2D AOI基本
隨著電子信息業技術的發展,PCBA組裝工藝以及技術要求越來越高,PCBA的質量和可靠性也受多種因素影響,比如焊接殘留物,一般為助焊劑殘留物、副產物、膠粘劑等,這些殘留物一般分為兩種:?**種一種是非極性殘留物,主要包括松香、樹脂、膠粘劑等。*二種是極性殘留物,也叫離子性殘留物,主要包括焊劑中的活性物質,如鹵素離子、以及各種反應產生的鹽類。??那么可以使用下面幾種方法進
在電子器件的高速發展過程中,電子元器件的總功率密度也不斷的增大,但是其尺寸卻越來越較小,熱流密度就會持續增加,在這種高溫的環境中勢必會影響電子元器件的性能指標,對此,必須要加強對電子元器件的熱控制。?今天就對PCBA設計加工散熱方法進行了簡單的介紹,繼續往下看吧?散熱材料方面增加導熱硅脂:具有良好的導熱性能和絕緣性,可填充在發熱元件與散熱片之間,有效提高熱傳遞效率,降低接觸熱阻
焊料印刷工藝是表面貼裝技術的組成部分,是造成大多數SMT貼片缺陷的原因。而焊膏的量與接縫質量和可靠性有關:過多或過少都會轉化為不可靠的接縫,這是不可接受的結果。SPI的開發旨在滿足制造商的需求,使其能夠在印刷過程中密切監視錫膏的排列和數量,并將其作為質量管理系統的一部分。過50%的PCB元器件焊點缺陷可追溯到不正確或次優的焊膏印刷。表面安裝元器件很復雜,依靠焊膏將集成芯片封裝的引線連接到PCB的
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