【小料自動稱量配料系統】自動配料控制系統的組成

時間：2021-09-25

作者：上海川領機電科技有限責任公司

詞條
詞條說明
稱重配料系統方案
一、企業現有生產過程概述目前，企業配料稱重控制系統的生產工藝基本上是：粉末采用人工稱重駕駛或叉車人工運輸、手工填料、液體稱重測量、人工泵送、反應器一般采用手動變頻啟動、水測量采用當地顯示流量計，需要手動看手動控制開關，從可以看出，企業基本沒有自動測量和傳輸控制設備。1、配料稱重控制系統現存問題(1)人工上料，勞動強度大，速度慢；(2)液體原料采用桶裝稱重計或流量計顯示，桶內殘留物和流量計顯示誤差，
【橡膠自動配料系統】涂料自動化配料系統的主要功能及特點
1、樹脂[自動配料系統]1的主要功能監控功能：對螺桿稱配料過程的瞬時流量、日累計、月累計、年累計等參數進行檢測和監視；畫面顯示：通過計算機顯示器可顯示配料過程中有關控制參數的運行狀況，以及顯示實時配料曲線和表格；打印管理：可隨時打印配料報表，以便保存和查詢；通訊功能：工控機與PLC和儀表之間進行可進行雙向數據及信息交換；數據處理：油墨自動化配料系統可自動對采集的信號進行運算處理，并輸出到相應的控制
【密煉機上輔機系統】密煉機的特性
1. 本機裝置全自動溫度及時間控制系統，操作精確、簡便、混煉可達分散及均勻度。2. 混合槽為可傾倒式，攪拌軸防漏采用干式機械軸封，使清洗換色簡便容易。3. 每次混煉時間約需6-10分鐘，工作效率為滾輪機的兩到三倍。4. 此密封式混合槽除可確保混合物品外，并可防止環境污染。5. 機器堅固耐用，故障率低，安裝操作保養容易，用電節約。
自動配料控制系統由哪些好處？
在化工、冶金、建材、制藥、糧食、飼料、食品等生產領域，配料工藝是生產過程中非常重要的環節，對生產產量和質量有重大影響。傳統的工業成分系統并不完全智能化、信息化和自動化，存在許多問題：1、配料速度和精度無法滿足生產需求；2.不能滿足各種物料成分控制的需要；3、不能滿足配方變更和調整的需要；4.材料可能受環境溫度和濕度的影響；5.現場生產粉塵大，環境惡劣；6、信息傳輸不及時，管理和生產斷層。面對諸多問