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跨時代革新|東莞路登科技SMT回流焊治具實現"一具通吃"在SMT貼片工藝中,傳統治具單一適配性導致企業需儲備數十套模具。東莞路登科技歷時3年研發的*六代多功能回流焊治具,通過"模組化快換系統+高溫合金基板"設計,可兼容從01005到LGA256全類型元件,支持-55℃~300℃較端溫度循環,打破行業瓶頸。三大技術突破1、?智能變形結構:合金定位針自動適應不同PCB厚度(0.2-5mm)2
線路板防浮高托盤治具基本概念線路板防浮高托盤治具是SMT生產過程中用于防止PCB板在回流焊等高溫工藝中發生變形、浮高的**工具,尤其適用于薄板、大尺寸板或高密度組裝板的生產。核心功能抑制PCB變形:通過均勻受力防止板翹曲元件定位固定:防止精密元件(如BGA、QFN)移位熱應力分散:均勻分布熱應力,減少局部變形工藝穩定性提升:確保焊接質量一致性主要結構特點1. 材料選擇合成石基材:常用耐高溫復合材料
鋁合金線路板波峰焊過爐治具軟板耐高溫過錫波峰焊過爐載具托盤加工
針對鋁合金線路板波峰焊過爐治具(載具/托盤)的加工需求,以下是專業的技術分析和解決方案:一、核心設計要求1.?耐高溫性??需長期承受260?300℃的波峰焊高溫(無鉛工藝峰值溫度約260?280℃)。??推薦材料:??鋁合金:6061?T6(輕量化、易加工,表面需陽極氧化或硬質氧化增強耐熱性)。&n
SMT治具的設計要點材料選擇耐高溫(如玻纖、鋁合金)、防靜電、輕量化(如碳纖維)。精度要求定位公差通常需控制在±0.05mm以內,與PCB設計文件嚴格匹配。兼容性適應不同PCB厚度、元件高度及生產線設備(如貼片機軌道寬度)。可維護性模塊化設計,便于更換易損部件(如測試探針)。四、應用場景大批量生產:通用治具提升效率,如回流焊載具。高密度板(HDI):精密治具解決微小元件貼裝問題。柔性板(FPC):
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