依據孔徑大小選擇交叉孔去毛刺合適工藝的途徑?

時間：2025-07-10作者：羅恩研磨技術（蘇州）有限公司瀏覽：44

羅恩研磨技術（蘇州）有限公司專注于流體拋光設備,去毛刺設備,磨粒流拋光機,流體拋光機等

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  詞條說明

• 依據孔徑大小選擇交叉孔去毛刺合適工藝的途徑?

  交叉孔去毛刺時，孔徑大小是選擇工藝的關鍵依據，不同孔徑適配的技術方案差異顯著，直接影響去毛刺效率與工件質量。對于孔徑小于 3mm 的微小交叉孔，需采用精細處理工藝。磁力研磨是優選，通過磁性磨料在磁場作用下形成柔性研磨刷，可深入小孔內壁及交叉部位，既能去除毛刺又不損傷孔壁，尤其適合電子元器件、精密儀器中的細微交叉孔。若毛刺較硬，可搭配微型電解工具，利用電化學腐蝕原理去除毛刺，且不會產生機械應力。孔徑

• 磨粒流設備應用解決方案

  在現代制造業中，對于零部件的加工質量和表面質量要求日益嚴苛。高性能磨粒流設備作為一種高效的加工技術手段，正發揮著越來越重要的作用。磨粒流加工的原理是利用半固態的含有磨粒的流體，在壓力作用下通過被加工工件的表面或孔道，通過磨粒與工件表面之間的相對運動和切削作用，去除工件表面的微小余量，從而達到拋光、去毛刺、倒圓角等加工目的。高性能磨粒流設備在此基礎上，憑借其自身的性能進一步提升了加工效果。這類設備的

• 流體拋光解決異形工件拋光難題

  人工精拋對于異形孔來說太費勁，邊邊角角的地方，弧面區域，細窄區域，都不拋，拋了也不均勻。通常這種異形工件拋光，采用流體拋光效果更好。流體拋光在對工件進行磨粒流工藝處理時，夾具配合工件形成加工通道，其中相對的磨料箱使磨料在這個通道中來回擠動，磨料均勻而漸進地對通道表面或邊角進行研磨，產生拋光、去毛刺、倒角作用。異形工件流體拋光，小孔徑可以通過8絲，基本可以滿足99%以上的孔徑拋光。磨料壓力1-14M

• 工件流體拋光設備如何選擇合適的磨料

  工件流體拋光設備是現代制造業中不可或缺的重要工具，它利用流體動力學的原理，通過高速流動的磨料對工件表面進行沖擊和研磨，以達到提高工件表面質量的目的。常見的磨料是由碳化硅或鉆石微粉調和而成，從幾十目到幾千目不等。工件流體拋光設備如何選擇合適的磨料?1、如果待拋光工件對粗糙度要求不是那么高，可以選用較粗磨料，拋光或去毛刺的效率會更快。2、如果工件對光潔度要求非常高，那么必須選用較細的磨料，用粗磨料拋光