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在工業制造領域,零件的細節化處理至關重要,而毛刺的存在不僅影響零件外觀,較可能降低產品性能。水粒子去毛刺技術作為一種創新的加工手段,正逐漸改變工業加工的格局。水粒子去毛刺技術,是利用高速噴射的水粒子流沖擊零件表面,憑借水粒子的動能將毛刺去除。這種技術與傳統去毛刺方法相比,有著諸多顯著優勢。傳統機械去毛刺容易在零件表面留下劃痕,影響零件準確度,而水粒子去毛刺是非接觸式加工,能有效避免此類問題,確保零
鋁合金內孔拋光機在金屬加工領域具有顯著的多重功效與優勢,以下是對其詳細闡述:一、多重功效高效拋光:鋁合金內孔拋光機能夠快速去除鋁合金工件內孔表面的毛刺、氧化層、污漬等缺陷,使工件表面較加平滑、明亮。通過精細的拋光處理,能夠顯著提升工件表面的光潔度,滿足高精度加工的需求。清洗功能:在拋光過程中,拋光機能夠同時清洗工件內孔,去除殘留的研磨液、雜質等,確保工件表面的清潔度。去除毛刺:拋光機能夠深入工件內
液態磨粒流設備憑借*特的流體拋光技術,突破傳統加工局限,在多領域展現出**的加工能力。同時,合理維護是其持續高效運行的關鍵,以下從應用與維護兩方面展開解析。一、多元化加工場景(一)航空航天精密部件加工航空發動機葉片、燃油噴嘴等部件結構復雜且精度要求較高。液態磨粒流設備通過可控的磨粒流在狹小通道內流動,對葉片榫槽、噴嘴內孔進行均勻拋光,去除加工毛刺與刀痕,使表面粗糙度 Ra 值降至 0.2μm 以下
陶瓷材料因硬度高、脆性大,加工難度顯著**金屬。碳化硼磨料憑借高達莫氏硬度 9.3 的特性,僅次于金剛石和立方氮化硼,成為陶瓷加工的理想選擇。其在陶瓷加工中主要應用于切割、研磨和拋光環節。在切割工序,碳化硼磨料制成的切割片能準確截斷陶瓷坯體。通過與結合劑混合壓制燒結,賦予切割片鋒利的切削刃,快速穿透陶瓷材料,減少崩邊現象。研磨階段,碳化硼磨料可用于粗磨和精磨。粗磨時,較大粒度的磨料快速去除材料余量
公司名: 羅恩研磨技術(蘇州)有限公司
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