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熱流道模具成型、節省原料、有利于自動化等特點,但如果質量把控不好,也會影響注塑件成型后的美觀效果和表面光滑度等。如何快速且精密地拋光熱流道模具?為了保持熱流道模具整體精密度,不少企業采用流體拋光工藝,就是利用高分子軟磨料快速拋光的同時,由于模具被工裝夾具夾持在內,均勻受力,不會傷害工件,可以非常全面地對工件拋光,不留死角。針對熱流道內孔拋光,利用柔性磨料擠壓進入熱流道內孔進行流動拋光作業,設備采用
在航空發動機葉片加工過程中,微小毛刺的存在對葉片的性能和發動機的整體運行有著不可忽視的負面影響。這些微小毛刺會破壞葉片表面的光滑度,導致氣流在葉片表面流動時產生紊流,增加空氣阻力,降低發動機的效率。同時,毛刺還可能在高速運轉下脫落,進入發動機內部,引發嚴重的磨損甚至故障。因此,有效去除微小毛刺成為航空發動機葉片加工的關鍵環節。羅恩研磨的磨粒流設備在解決這一難題上展現出*特優勢。在加工時,設備通過油
鎢鋼作為一種硬度高、耐磨性好的材料,廣泛應用于模具制造。然而,鎢鋼模具內孔的拋光卻是一項技術難題。尤其是針對鎢鋼內孔、內腔、內壁的拋光,人工拋光難度大,且不好操作。而現在的磨粒流拋光技術已經可以完全解決復雜內孔拋光難題磨粒流拋光原理就是采用流體磨料,利用擠壓研磨的原理,使磨料進入模具內孔,進行精細研磨拋光。采用這種拋光工藝后的鎢鋼,其表面粗糙度會控制得非常均勻。磨粒流拋光擅長各種內孔內壁拋光,還有
新能源汽車水冷電機機殼采用鑄造的工藝成型,機殼內部有折返型、螺旋型兩種通道,一般用于冷卻介質流動,帶走發動機產生的熱量。水冷電機機殼在鑄造過程中,會有雜質粘連在水道內,這些雜質會造成介質污染,影響散熱效果,殘留的鑄造砂還會對機殼造成機械性損傷,所以需要對水道進行清洗、去除雜質。目前對于內部流道的處理方式通常采用高壓水、脈沖等方式,清理大部分殘留,但對于粘連內壁的雜質很難清除。而液態磨粒流工藝的研發
公司名: 羅恩研磨技術(蘇州)有限公司
聯系人: 張英
電 話: 0512-57692993
手 機: 15151652895
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