液態磨粒流在水冷電機機殼水道清洗拋光中的應用特點

時間：2024-04-03作者：羅恩研磨技術（蘇州）有限公司瀏覽：118

羅恩研磨技術（蘇州）有限公司專注于流體拋光設備,去毛刺設備,磨粒流拋光機,流體拋光機等

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• 復雜結構 3D 打印件內孔拋光：磨粒流工藝顯優勢

  在航空航天、醫用設備等制造領域，3D 打印技術憑借其自由成型能力，為復雜結構件的制造提供了革命性解決方案。然而，打印過程中形成的內孔表面常存在層積紋路、粗糙度**標等問題，嚴重制約了零件的性能提升。傳統拋光方法難以適應異形孔道的復雜幾何特征，而磨粒流拋光工藝的出現，為這一技術難題提供了創新性解決方案。磨粒流拋光技術通過可控壓力驅動含有磨料的高分子粘性流體，使其在工件表面產生剪切作用，從而實現均勻研磨

• 碳化硅磨料在磨具磨料領域的重要作用

  碳化硅磨料是一種常見的切削和磨削工具，具有高硬度、高熱導率和耐腐蝕性等優良性能，被廣泛應用于多個領域。碳化硅磨料屬于人造物質，是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生產綠色碳化硅時需要加食鹽)等原料通過電阻爐高溫冶煉而成。一、高硬度與優秀的磨削性能碳化硅磨料具有良好的切削性能。它的晶體結構使其在磨削過程中能夠形成銳利的切削刃。在研磨金屬材料如不銹鋼時，這些切削刃可以像微小的刀具一樣，將金屬表面的材料

• 熱流道如何拋光,磨粒流工藝實現鏡面效果

  熱流道模具成型、節省原料、有利于自動化等特點，但如果質量把控不好，也會影響注塑件成型后的美觀效果和表面光滑度等。如何快速且精密地拋光熱流道模具?為了保持熱流道模具整體精密度，不少企業采用流體拋光工藝，就是利用高分子軟磨料快速拋光的同時，由于模具被工裝夾具夾持在內，均勻受力，不會傷害工件，可以非常全面地對工件拋光，不留死角。針對熱流道內孔拋光，利用柔性磨料擠壓進入熱流道內孔進行流動拋光作業，設備采用

• 銅管內孔內壁拋光,磨粒流很給力

  銅管內孔小，拋光難度大，傳統的拋光方式，損壞銅管內壁，效率也很低。通常對于銅管內孔內壁拋光，采用磨粒流體研磨拋光。磨粒流拋光方式采用的是物理擠壓研磨，采用軟性磨料，不斷對工件內孔內壁及表面進行研磨拋光。磨粒流具有以下優點：1. 快速：磨粒流的流動速度較快，磨料能夠迅速地與孔壁摩擦，使拋光效率較高。2. 勻質性好：磨粒懸浮液中的磨粒在流動作用下，能夠均勻地與內壁接觸，使得整個孔內壁的拋光效果均勻一致