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出于提高型材表面性能或提高外觀質量等考慮,有時需要在型材的部分外表面涂覆 一層其他顏色的薄層,只涂覆部分表面,所以通常在型坯基本成形時在機頭內靠近定型區 部位以共擠出訪時涂覆,因結構非常簡一單,在此不予敘述。 圖6-6為多層中空型材的定型橫斷面。型材本體用PVCU,其一表面涂覆層(PM- MA) la,這兩種材料冷卻溫度范圍不同,故要調整定型模的冷卻溫度。為此,在涂覆層la 接觸的定型模2a,要
?圖10 -21所示機頭為擠出聚乙烯軟管的直角機頭,其結構特點是芯棒設有螺旋溝 槽。螺旋溝槽有助于物料的進一步塑化同時不降低機頭壓力,有利于提高軟管質量。螺 旋溝槽芯棒不適于PVC的擠出。
? ? 基本設計與普通型材的冷卻相同,特殊之處在于先緩冷后長時間冷卻。從口模擠出 的發泡體,在其近表面的微孔存在的熱氣遇冷會收縮,所以開始冷卻不能過急,最好先用 鼓風機或熱風冷卻,以減少突然收縮。由于泡沫材料的導熱系數遠小于非發泡材料,故所 需冷卻定型長度要比較長。
擠出復合成型的特點 用擠出復合法生產多層復合阻隔膜,與干式復合、共擠出復合成型方法相比較,具有如下特點 1)擠出復合法使用的設備及工藝較簡單,設備價格相對地較低。設備的適應范圍較廣,一般多層復合膜寬度為500-1000mm,最大約為2000;厚度為0.015~0.25mm,最厚為1.0mm。 2)選用不同種類樹脂及薄膜,可生產具有不同阻隔性能的多層復合膜,其氣體透過率和水蒸氣透過率,可在很大范圍內
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