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在電子制造行業中,3D X-Ray檢測在SMT生產線的關鍵作用
在電子制造行業中,3D X-Ray檢測技術已成為SMT(表面貼裝技術)生產線中不可或缺的質量控制工具,其核心作用主要體現在以下幾個方面:1. 高精度焊點缺陷檢測3D X-Ray通過多角度成像和斷層掃描技術,可精準識別BGA、CSP等底部封裝焊點的內部缺陷,如空洞、虛焊、橋接,BGA空洞、PTH爬錫高度等例如,對BGA焊點的檢測可發現錫球與焊盤間的融合狀態,空洞面積**過5%即被判定為不良,相比傳統2
SPI是英文Solder Paste Inspection的簡稱,行業內一般人直接稱呼為SPI,SPI的作用和檢測原理是什么?下面深圳市英賽特自動化設備有限公司給大家介紹SPI錫膏檢查機的作用一般,SMT貼片中80-90%的不良是來自于錫膏印刷,那么在錫膏印刷后設置一個SPI錫膏檢查機是不是很有必要,將錫膏印刷不良的PCB在貼片前就刷選下來,這樣就可以提高回流焊接后的PASS率。現在越來越多的02
Vitrox AOI(以V510i XL為代表)在檢測性能和優勢方面表現**,尤其在3D光學檢測領域具備行業競爭力?。以下是其核心性能與優勢的詳細分析:檢測性能?高精度檢測?可檢測較小0.3mm的零件,支持0201芯片、0.3 pitch IC等微小元件的缺陷識別?。采用3D成像技術,能精準識別元件共面性、翹腳高度等隱蔽缺陷,檢測精度達微米級?。?高故障覆蓋率?可檢測缺件、移位、較反、焊錫短路等2
在選擇X-ray檢測設備時,企業需根據實際應用需求、檢測精度、設備性能、以及對生產流程的適配性來做出決策?,F代X-ray檢測設備大多配備了高分辨率的影像系統,可以清晰展示BGA、QFN、3D封裝等復雜封裝技術的內部結構。除此之外,一些高端設備還具備自動化分析功能,能夠快速識別并標記出潛在缺陷,顯著提高了檢測效率和精度。對于需要檢測仿真元器件的應用場景,選擇具有強大成像處理能力的X-ray系統尤為重
公司名: 深圳市英賽特自動化設備有限公司
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