全自動三維尺寸檢測 | 賦能生產，減少誤差

時間：2025-07-03

作者：廣州米堆智能制造有限公司

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3D打印VS傳統注塑 | 小批量生產如何選擇？
在小批量生產中，企業常常面臨一個難題：選擇3D打印還是傳統注塑？尤其是對于初創團隊、中小制造企業以及需要快速迭代產品的公司來說，這個選擇直接關系到成本、效率和市場競爭力。今天，我們就從成本、時間、靈活性等多個維度，幫您算清這筆賬！1.成本對比：3D打印完勝小批量場景傳統注塑的**優勢在于大批量生產時的低成本，但其高昂的模具費用讓小批量生產變得不劃算。以生產100件塑料零件為例：傳統注塑：模具費用：
三維掃描技術在醫療體定制中的應用
據了解，很多骨科患者在傳統假體植入后出現適配不良現象，主要表現包括：?精度不足?：手工測量誤差＞1.5mm，導致23%患者術后出現應力性骨折??效率低下?：從取模到假體成型需72小時，延誤手術時機??舒適度差?：38%關節假體因曲面貼合度不足引發慢性疼痛?某**醫院數據顯示：因假體適配問題導致的二次手術率高達17%，單例**成本增加8.2萬元?。傳統假體定制的四大困境：1.形態失配：標準化假體與患
3d自動化檢測-米堆CASAIM自動化三維測量設備批量測量工件尺寸
工件尺寸精度是制造過程中需要嚴格把控的技術指標，它直接影響到較終產品的質量水平與生產線的運行效率。傳統人工檢測依賴卡尺、千分表等接觸式工具，不僅效率低下，較難以應對復雜結構件與高節拍生產環境下的批量測量需求。隨著3D自動化檢測技術的突破，自動化三維激光測量通過非接觸式數據采集與智能化分析，為工業尺寸檢測提供了全流程解決方案。自動化三維激光測量設備基于光學或激光掃描原理，通過非接觸式測量快速獲取工件
三維掃描技術在原型制作中的實用指南
在當今快速發展的制造業中，縮短產品開發周期對于企業保持競爭力至關重要。三維掃描技術作為一種高效的數據采集工具，能夠顯著加快原型制作過程，從而節省大量的開發時間。傳統原型制作方法通常依賴于手工建模和機械加工，這些方法不僅耗時耗力，而且容易出現誤差。設計變更時，往往需要重新制作整個模型，這進一步延長了開發周期。此外，傳統方法在處理復雜形狀和細節時也存在困難，限制了設計的創新性。三維掃描技術通過高精度的