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焦爐是一種用于生產焦炭的高溫爐設備,主要應用于鋼鐵、冶金、化工等行業。焦爐的基本功能是將煤加熱**溫,在缺氧的環境中進行干餾,得到焦炭及其副產品(如煤氣、焦油等)。焦爐的結構通常由爐體、爐門、爐蓋、冷卻系統等部分組成。在焦爐中,耐火材料承擔著承受高溫、化學腐蝕、機械沖擊等多重負荷,因此其損毀機理比較復雜。主要的損毀機理包括以下幾個方面:1. 熱沖擊焦爐在加熱和冷卻過程中會經歷劇烈的溫度變化,耐火材
轉爐各部位由于受熱、機械沖擊和化學侵蝕的程度不同,需要采用不同的耐火材料以適應不同的工況條件。以下是轉爐各部位常用的耐火材料配置:1. 轉爐爐底 爐底受鋼水和爐渣的長時間高溫侵蝕,需要高耐蝕性和高強度。通常采用鎂質搗打料或鎂碳磚,這些材料具有良好的抗壓性和抗渣侵蝕性,高溫耐受性強,耐機械沖擊性能優異。2. 爐渣線 渣線是受化學侵蝕較為嚴重的區域,常接觸高溫爐渣。此處使用的耐火材料需要抗渣侵蝕能力強
回轉窯耐火磚的砌筑是一個細致且系統的工程,需確保每一步都符合技術要求。以下是該砌筑方法的具體步驟與要點:一、前期準備1.窯體檢查:前期要對窯體進行各方面檢查,確認無裂縫、無變形,并全部清掃干凈。2.標記與測量:根據窯體尺寸,準確測量并標記出砌筑的基準線和控制線,確保砌筑的準確性和一致性。二、砌筑流程1.砌筑策略:根據窯體直徑、耐火磚規格及變形情況,選擇合適的砌筑方法,如環砌法或交錯砌法。①環砌法:
雙膛石灰窯燒成帶中耐火材料的損毀主要與高溫、化學侵蝕、機械應力以及熱震等因素相關,其具體損毀機理如下:1. 高溫作用導致的損毀 燒成帶是雙膛石灰窯的高溫區域,溫度通常在 1200℃~1400℃ 之間,長期處于高溫環境會導致耐火材料的結構發生變化。2. 化學侵蝕 堿性物質侵蝕: 燃料和石灰石中的堿金屬(如K?O、Na?O)在高溫下揮發,與耐火材料發生化學反應,形成低熔點化合物。低熔點物質進一步侵蝕耐
公司名: 鄭州中本耐火科技股份有限公司
聯系人: 周經理
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地 址: 河南鄭州新密市工業園區
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