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白灰窯(石灰窯)常用于煅燒石灰石生產生石灰,其耐火材料的選擇主要取決于窯的類型(如立窯、回轉窯或其他類型)、工作溫度以及化學環境。以下是白灰窯常用的耐火材料:1. 高鋁磚 特點:Al?O?含量48%-75%,高溫耐受性好(1300-1500℃)、抗渣性強、機械強度高,抗化學侵蝕能力強。 用途:用于白灰窯的預熱帶、冷卻帶等中高溫區域。2. 鎂鋁磚 特點:MgO與Al?O?復合,結合鎂磚的抗堿性和高鋁
在高爐爐身的建造和維護過程中,選擇合適的耐火材料至關重要。高爐爐身的耐火材料需要滿足以下要求,以適應復雜的工況環境并延長使用壽命:1. 高溫性能好 爐身內壁需承受高溫煤氣和鐵礦石還原反應產生的高溫環境(600-1600°C)。耐火材料應具有高熔點,能夠在高溫下保持化學穩定性。2. 抗侵蝕性 高爐爐身的耐火材料需抵抗熔渣、煤氣中的化學成分(如CO、CO?、H?等)以及堿性物質(K?O、Na?O)的侵
粘土質耐火材料的主要成分涵蓋了高嶺土、耐火粘土以及石英和長石等礦物。這些礦物成分在高溫條件下具有優異的穩定性,能夠保持其結構不變,因此被廣泛用于制造耐火材料,如耐火磚和耐火澆注料等,以滿足高溫環境下的使用需求。這些成分在粘土質耐火材料的制造過程中起著關鍵作用。高嶺土,作為主要的粘土礦物之一,具有優良的塑性和粘結性,能夠與其他礦物顆粒緊密結合,形成致密的耐火結構。耐火粘土則因其高耐火度和良好的化學穩
退火爐作為高溫工業設備,其耐火材料在長時間服役過程中容易發生損毀,其原因主要涉及以下幾個方面: 1. 熱應力與熱震作用退火爐在加熱、保溫和冷卻過程中溫度變化劇烈,耐火材料由于熱脹冷縮會產生較大的內應力。長期的溫度循環容易在材料內部和表面產生微裂紋,累積后形成宏觀裂紋,導致局部剝落、脫落甚至大面積損壞。這種由于快速溫度變化引起的破裂現象被稱為熱震破壞。 2. 化學腐蝕與反應在高溫環境下,爐內氣氛(例
公司名: 鄭州中本耐火科技股份有限公司
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地 址: 河南鄭州新密市工業園區
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