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一、 PE管材生產線流程: 原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機→四色線擠出機→籃式或是螺旋模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴淋冷卻水箱→色帶印字機→履帶式牽引機→行星切割機→管材堆放架→成品檢測包裝 PE管材生產線二、 PE管材生產線特點: 1. PE管材生產線選用**HDPE、PP管材的*擠出機,螺桿采用帶屏障和混煉頭結構,機筒采用新型開槽機筒,
一臺塑料擠出設備通常由主機(擠出機),輔機及其控制系統組成.通常這些組成部分統稱為擠出機組 1. 主機 一臺擠出機主機由擠壓,傳動,加熱冷卻三部分系統組成 擠壓系統主要由螺桿和機桶組成,是擠出機的關鍵部分 傳動系統中起作用是驅動螺桿,要**螺桿在工作過程中具備所需要的扭矩和轉速 加熱冷卻系統主要來**物料和擠壓系統在成型加工中的溫度控制 2. 輔機 擠出設備的輔機的組成根據制品的種類而定。一般說
PE聚乙烯簡介 聚乙烯是半結晶熱塑性材料。它們的化學結構、分子量、結晶度和其他性能很大程度上均依賴于使用的聚合方法。聚合方法決定了支鏈的類型和支鏈度。結晶度取決于聚合物的化學結構和加工條件。 聚乙烯對于環境應力(化學與機械作用)是很敏感的,耐熱老化性差。聚乙烯的性質因品種而異,主要取決于分子結構和密度。采用不同的生產方法可得不同密度(0.91~0.96g/cm3)的產物。聚乙烯可用一般熱塑性塑料的
擠出機的分類: 塑料擠出機分為雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機 兩種擠出機的區別: 單螺桿的機器和雙螺桿的機器:一個是一根螺桿,一個是兩根螺桿.都是用的一個電機帶動的.功率因螺桿不同而不同.50錐雙的功率約為20KW,65的約為37KW.產量與料及螺桿有關,50錐雙的產量約為100-150KG/H,65錐雙約為200-280KG/H.單螺桿的產量就只有一半。 擠出機按其螺桿數量可以分為單螺桿、雙螺桿和多
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