詞條
詞條說明
擠出機使用注意事項: 1、擠出機要正向運轉,避免倒轉。 2、切忌空腹運轉,**熱機加料運轉,這樣可避免發生粘杠(抱軸)現象。 3、擠出機的進料口、放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜的,以免造成事故,影響生產。 4、安全用電,接地線。 5、機器運轉時進料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉部位禁止用手觸摸。 6、機器使用前應先注入潤滑油,以免造成機器損壞。 ------------------------------
塑料擠出機的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解,熔解的塑料再通過模具時形成所需要的形狀。擠出成型要求具備對塑料特性的深刻理解和模具設計的豐富經驗、是一種技術要求較高的成型方法。 擠出成型是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態連續通過口模成型的方法,也稱為“擠塑”。與其他成型方法相比,具有**、單位成本低的優點。 擠出法主要用于熱塑性塑料的成型,也可用于某些熱固性塑料。擠出
擠塑模具是擠出生產的**部分,擠塑模具技術狀態直接關系到擠出生產的穩定性、擠出制品的質量,擠出生產效率以及模具本身的使用壽命。因此,擠塑模具的設計就顯得非常重要。在機頭設計時,應注意以下幾個要點: 1.機頭內腔要成流線型 為使物料能沿機頭流道均勻地擠出,避免物料因停滯而發生過熱分解,決不能在機頭中出現急劇地縮小,較不能有死角和停滯區,應盡量使流道光滑,建議表面粗糙度Ra值在0.4μm 2.足夠的壓
電纜外徑粗細不均和竹節形 1、產生粗細不均和竹節形的現象 (1)由于螺桿或牽引不穩,造成電纜外徑粗細不均。 (2)由于牽引突然不穩,形成電纜的塑料等呈竹節形。 (3)模具選配較小,半成品外徑變化較大,造成電纜的塑料層厚度不均。 2、產生粗細不均和竹節形的原因 (1)收放線或牽引的速度不均。 (2)半成品外徑變化較大,模具選配不合適。 (3)螺桿速度不穩,主電機轉速不均,皮帶過松或打滑。 3、排除粗
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