擠出機成型原理

時間：2020-01-05作者：青島和泰塑料機械有限公司瀏覽：630

青島和泰塑料機械有限公司專注于板材生產線,管材生產線,異型材生產線,塑料擠出機等

• 詞條

  詞條說明

• 什么叫擠出機 構成組件和用途

  1.擠壓系統 擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。 （1） 螺桿：是擠塑機的較主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。 （2） 機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固**、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融

• 中空板材生產線

  中空板材生產線 該生產線主要用于PP、PE、PC中空板材的生產，另外還可以生產共混改性原料的板材。此種板材廣泛用于建筑裝飾、廣告布景、公路噪聲隔離板以及包裝等，PP中空板材，其較大的用途是代替紙箱板做包裝箱，可周轉使用10次以上。板材特性是質量輕、強度高、防潮、防腐。板材成品寬度從1220～2100毫米，尺寸可由用戶任選. 主要技術參數： 螺桿驅動電機功率：132 kw 螺桿直徑：φ100 mm

• 螺桿的修復

  1、 扭斷的螺桿要根據機筒的實際內徑來考慮，按與機筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進行制造。 2、 磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經處理后，熱噴涂**合金，然后再經磨削加工至尺寸。這種方法一般有**噴涂廠加工修復，費用還比較低。 3、 在磨損螺桿的螺紋部分堆焊**合金。根據螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺桿至尺寸。這種**合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成，增加螺桿的抗磨損和耐

• 擠出塑料制品工藝流程

  擠出塑料制品工藝流程 按塑料制品配方要求數據把混合均勻的原料的原料經料斗送入擠出的機筒內。隨著螺桿的旋轉，原料被螺紋強制推向機筒前方。由于機筒前面油過濾網，分流板和成型模具的阻力，再加上螺紋間容積的逐漸縮小，被螺紋推動前進的原料受到很大的壓力，同時原料又受到機筒供熱作用，原料受到擠壓，剪切，攪拌作用時與機筒，螺紋間的摩擦及原料分子間的摩擦，都會產生一定的熱量。結果，原料在機筒中溫度逐漸升高，其物理