注塑制品尺寸不穩定怎么辦？

時間：2019-01-16

作者：東莞市力創機械有限公司

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詞條說明
預防注塑尺寸不良，老技工有絕招
尺寸偏小的不良成形品偏小于規格尺寸原因地球上的東西大多數物質都有熱脹冷縮的特性，樹脂也一樣，所以成形品被成形后開始收縮，一直冷卻到與常溫相等的時候，可是存在的問題是如果最后的收縮量過大的話，成形品尺寸變得過小，結果就造成了尺寸偏小不良，其原因之一是因為確定較初模具尺寸的時候，考慮到各種各樣樹脂的基本收縮率并將其數值計算出來作為參考，不過即使考慮了收縮率在實際進行當中也發生收縮的成形品的尺寸
注塑制品開裂不用再煩惱了，現在就告訴你原因！
開裂，包括制件表面絲狀裂紋、微裂、**白、開裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方面的原因造成： 1．加工方面： (1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。 (2)調節開模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開裂。 (3)適當調高模具溫度，使制件易于脫模，適當調低料溫防止分解。 (4)預防由于熔接痕，塑料
微注塑成型挑戰傳統注塑打造微型零件
始于20世紀80年代末的微注射成型技術是一門新興**制造技術，同傳統的注射成型技術相比，其對成型材料成型工藝及成型設備等方面都提出了不同要求。隨著微、納米科學技術的進步，產品不斷向微型化方向發展，微注射成型技術是微結構零件較主要的成型方式，受到了人們高度重視，微結構零件迅速發展對微量注塑機帶來了新的挑戰。微注射成型產品通常應用于微機電系統和微系統領域，產品尺寸通常非常微小，多為亞微米、微米甚至
注塑缺陷：注塑中背壓的形成
一、背壓的形成在塑料熔融、塑化過程中，熔料不斷移向料筒**，且越來越多，逐漸形成一個壓力，推動螺桿向后退。為了阻止螺桿后退過快，確保熔料均勻壓實，需要給螺桿提供一個反方向的壓力，這個反方向阻止螺桿后退的壓力稱背壓。背壓亦稱塑化壓力，它的控制是通過調節注射油缸之回油節流閥實現的。預塑化螺桿注塑機注射油缸后部都設有背壓閥，調節螺桿旋轉后退時注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的壓力;全電動機