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解讀環氧地坪漆施工失敗原因及預防方法一、起水泡原因:1)結構體地下層、水箱旁、底樓層或其它地面水氣濕度偏高;2)沒做斷水處理或底漆封閉不良。預防方法:1、施工前先以水份計協助判斷;2、水份及水壓太高的地點須先做斷水處理;3、選擇親水性的環氧樹脂底漆。二、色差原因:1、環氧樹脂地坪涂料主劑沉淀,未充分攪拌均勻;2、倒料在地面上,與前接縫處之接觸時間過久;3、涂層厚薄不均勻;4、施工中途斷料;5、采用
水泥地面硬化劑施工工藝如下:1、先打磨處理掉舊環氧地坪層、清理掉混凝土地面上的污物(例如水泥渣、油漆塊、垃圾、灰塵等)。對于新澆筑的混凝土使用專業的大型磨光機進行研磨、磨平壓實、徹底清除表面的白建和浮塵。對于舊的混凝土地坪清除表面的油污、涂料和松散結構等影響滲透的物質,再使用大型研磨機對地坪進行研磨,研磨片50#-5000#。2、用水徹底清洗地面,待地面八成干以上即可施工明誠牌混凝土密封固化劑。以
1、水灰比過大:找平的時候,工人在調配水泥的時候,水和灰的比例過大。原則上,石灰與水的比例在4:1比較合適,如果用水過多的話,不僅降低了水泥地面面層的強度,而且還會造成砂漿泌水,進一步降低了水泥表面的強度,因此,就會出現水泥地面起灰的現象。2、水泥質量太差:地面找平的時候,用的水泥的質量、標號批次太差,或者沙子的顆粒太細,又或者是面層的水分保養不夠等原因導致地面起灰。上述就是為你介紹的有關地面起灰
環氧樹脂地坪漆采用一次性涂覆工藝,不管有多大的面積,都不存在連接縫,而且還是一種無灰塵材料,具有附著力強,耐摩擦,硬度強等特點。目前已被國內眾多的廠家和用戶所接受和使用。*介紹說,2種類型的環氧地坪鋪裝設基本流程均為――基層處理:打磨掉松散層、脫層及水泥殘渣,使之堅硬平整并增加附著力;底涂施工:底漆配好后輥涂、刮涂或刷涂,使充分潤濕混凝土并滲入到混凝土內層;中涂施工:中涂材料與適量石英砂充分混合
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