中走絲線切割液”四不選“原則

時間：2022-06-24

作者：東莞市福邦環保新能科技有限公司

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掌握這三點，再也不怕選錯軋制油了
冷軋是在金屬材料在結晶溫度以下通過軋輥碾壓使之發生塑性變形的過程。軋制過程中金屬塑性變形會產生變形熱，同時帶鋼和軋輥表面間的摩擦會產生摩擦熱。所以冷軋時通常會使用軋制油或軋制液對變形區進行潤滑和冷卻。軋制液是用能夠乳化的軋制油和水混兌而成，一種對軋制起冷卻潤滑作用的乳化液。通常使用濃度為0.5%～5.0%。下面簡單從軋制油性能指標的角度介紹普碳鋼板帶冷軋機如何選取軋制油：一、皂化值軋制不同成品規格
切削液無法解決機床生產的原因及處理辦法
首先，我們先來聊一聊切削液無法解決機床工件生銹的原因：1、PH值過高或過低，導致細菌易侵入，造成機床工件腐敗如果切削液PH值大于9，切削液會對人體皮膚有刺激性，引起操作者皮膚過敏和有色金屬腐蝕等現象。當切削液的PH值小于8，表明溶液被細菌侵入，細菌容易傳播，導致工件和機床腐敗，降低工件加工的使用壽命和生產效率。2、濃度降低，不易形成防銹膜水溶性切削液在正確的濃度下，是可以防止銹蝕發生的。但如果切削
中走絲線切割液”四不選“原則
線切割機床(Wire cut Electrical Discharge Machining簡稱WEDM)，屬電加工范疇，線切割機床于1960年發明于前蘇聯，時到今日，中走絲線切割技術的發展已走向明朗化，在工業發展中盡顯風采，而作為加工助劑中的重要介質-中走絲線切割液，則始終默默無聞，得不到足夠的重視。人們會將在線切割加工中出現的問題歸結到設備上，而忽略了線切割液在這個過程中所扮演的角色。其實，切割
做好這些有效解決切削液變質發臭問題
切削液在金屬切削加工當中起著不可或缺的作用，具有防銹、冷卻、清洗等功能。雖然對于機加工行業來說，它是“得力干將”，但是在使用過程中，也存在不少問題，例如，變質發臭、腐蝕、導致操作者皮膚過敏等問題，下面結合我們工作中的實際經驗，談談引起切削液問題的原因及解決方案。切削液變質發臭的原因：切削液在較初調配時本身是帶有有氧菌、厭氧菌等多種細菌存在，在切削液表面的浮油隔離下，空氣中的氧氣沒有辦法進入切削液中