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(1) 粘度合適,并具有較好的粘溫特性。液壓油的粘度會隨溫度的變化而變化,溫度升高時,液壓油的粘度下降。油液粘 度隨溫度變化而變化的性能叫粘溫特性,常用粘度指數(shù)表示。粘度指數(shù)越高,油液的粘溫特性就越好,溫度變化時,粘度變化較小。液壓油的粘度指數(shù)一般應** 90。(2) 在工作溫度和壓力下,具有良好的潤滑性、剪切穩(wěn)定性和一定的油膜強度。液壓系統(tǒng)工作時元器件總是要產生摩擦和磨損的,機器停止、啟動時,摩
水基切削液的廢液處理水基切削液的廢液處理可分為物理處理、化學處理、生物處理、燃燒處理四大類。切削液廢水處理:1)物理處理:其目的是使發(fā)府中的懸濁物(指粒子直徑在102 m以上的切屑、磨屑粉未、油粒子等)與水溶液分離。其方式有下述之三種:①利用懸濁物與水的比重差的沉降分離及浮游分離。②利用濾材的過濾分離。③利用離心裝置的離心分離。切削液廢水處理:2)化學處理:其是對在物理中未被分離的微細懸濁粒子或膠
1、冷卻作用帶走切削產生的熱量,減少刀具磨損,防止工件表面氧化;2、潤滑作用減小摩擦,降低切削力,保證切削順暢;3、排屑作用迅速帶走工件表面的切屑,并防止切屑劃傷工件表面。但從環(huán)境保護方面考慮,切削液的負面效應也愈加明顯,主要表現(xiàn)在以下幾個方面:1)加工過程中產生的高溫使切削液形成霧狀揮發(fā),污染環(huán)境并威脅操作者的健康;2)某些切削液及粘帶該切削液的切屑必須作為有毒有害材料處理,處理費用非常高;3)
金屬加工油是金屬在加工工藝中使金屬表面光潔度提升,加工性能提升,工具壽命得以延長,加工物的防銹性能提升等為目的而使用的產品。金屬加工油是為了減少在生產過程中機器互相接觸而產生高熱量和金屬渣滓的油品,因此加工油要有良好的潤滑性所以也叫做切削油、潤滑油、加工油等。1)潤滑金屬加工油能在工具的表面與工件之間形成一層潤滑薄膜,可減少或避免工具與工件直接接觸,減輕摩擦和黏結程度,因而可以減輕工具的磨損,提高
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