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GH4141是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型變形高溫合金,主要以時效沉淀γ’相和M6C型碳化物為主要強化相,使用溫度在980℃以下。合金在650℃~900℃范圍內具有較高的拉伸、持久和變強度、蠕變強度、抗屈度和性能以及良好的抗氧化性能,是980以下要求使用力學性能較高的板材合金之一。合金的機加工性能良好,使用于制作870℃以下要求強度、980℃以下要求抗氧化性能的航空和發動機用渦、導向葉片、燃燒室板
美國V-57鐵基深沉硬化合金 美國V-57高溫合金 美國V-57化學成分化學成分:Cr:14.8 Ni27.0 Mo:1.25 Ti:3.0 Al:0.25 Fe:48.0 C:0.08 B:0.01 V0.5max鎳基高溫合金GH4133B作為航空發動機渦lunpan主要材料,其具有優越的持久性和pi勞性能。本文以鎳基合金GH4133B為研究對象,在常溫下條件下開展pi勞長裂紋擴展試驗,利用有限
S31803 奧氏體不銹鋼一般采用固溶處理,即將鋼加熱至1050~1150℃,然后水冷或風冷,以獲得單相奧氏體組織。鈍化膜破壞后,抗腐蝕性就下降。含25%Cr的,尤其是含氮的高鉻雙相不銹鋼的耐孔蝕和縫隙腐蝕性能過了AISI316L。不銹鋼一般用于防腐蝕性的,以及和生活用品.合金利用沸騰浸泡法研究了四種合金焊接接頭及焊后熱處理樣品的晶間腐蝕性能,表明四種接頭晶間腐蝕性能由好到壞排序為H600,討論了
GH2787沉淀硬化型變形高溫合金GH2787是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金,長期使用溫度范圍500℃-750℃。高使用溫度800℃。合金加入鎢、鉻元素進行固溶強化,加入鋁、鈦元素形成時效強化相,加入硼、鈰元素凈化和強化晶界。合金具有較高的強度水平,具有良好的熱加工塑性。主要產品有盤件、鍛件、鍛棒和熱軋棒材。合金可用于制造工作溫度700℃-800℃燃氣渦輪或其他發動機的工作葉片,工作溫
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