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TA9 合金主要應用于稀鹽酸、稀硫酸、稀磷酸環境,也廣泛用于鈦設備以防止縫隙腐蝕。如應用于稀鹽酸、硫酸、磷酸環境的由 TA9 合金制成的列管式換熱器,在紡織工業中用作噴絲頭等的零件,在乙醛裝置中大量制造鈦設備法蘭襯環與菱形墊片等,在其他的裝置中也采用 TA9 制造法蘭和接頭等有縫隙的零部件。此外,合金也用作 C 2 H 2 Cl 2 的結構材料。① 在硝酸生產中也采用TA9制造設備。對于氧化性與還
鈦棒及鈦絲在高溫下易于與空氣中的O,H,N等元素及包埋料中的Si,AL,Mg等元素發生反應,在鑄件表面形成表面污染層,使其優良的理化性能變差,硬度增加,塑性,彈性降低,脆性增加。鈦棒及鈦絲的密度小,故鈦液流動時慣性小,熔鈦流動性差致使鑄流率低。鑄造溫度與鑄型溫差(300度)較大,冷卻快,鑄造在保護性氣氛中進行,鈦鑄件表面和內部難免有氣孔等缺陷出現,對鑄件的質量影響很大。因此,鈦棒及鈦絲的表面處理與
TA10(Ti-0.3Mo-0.8Ni)合金是為了改善純鈦的縫隙腐蝕性能而研制的一種低合金化 Ti-Mo-Ni 系近α 合金,美國相近牌號 Gr.12。該合金中含有 0.3%Mo(質量分數)和 0.8%Ni(質量分數),不僅強化了合金,而且對高溫、低 PH 值氯化物或弱還原性酸具有良好的抗縫隙腐蝕性能,其耐蝕性顯著優于純鈦而接近 TA9 合金。TA10 合金具有良好的工藝塑性和焊接性能,在化工行業
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