碳在鋁碳質(zhì)耐火材料中的作用

時(shí)間：2016-11-14作者：盂縣郭村正元耐火材料廠瀏覽：129

盂縣郭村正元耐火材料廠專注于高鋁磚,粘土磚,鋁礬土,耐火水泥,珍珠巖,骨料等

• 詞條

  詞條說明

• 在生產(chǎn)中常見的輪帶損壞型式有以下幾種

  在生產(chǎn)中常見的輪帶損壞型式有以下幾種 1.回轉(zhuǎn)窯設(shè)備輪帶外表面產(chǎn)生鱗片剝落、麻點(diǎn)、龜裂、壓潰等。在輪帶和托輪的接觸表面上，由于巨大載荷的作用，產(chǎn)生很大的接觸應(yīng)力。因此，當(dāng)它運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，受到接觸應(yīng)力的重復(fù)作用而發(fā)生表面疲勞破壞。一般在運(yùn)轉(zhuǎn)了二、三十年的舊窯上，常見到輪帶上產(chǎn)生蜂窩狀的麻點(diǎn)。對(duì)輪帶的缺陷進(jìn)行補(bǔ)焊后，由于補(bǔ)焊部分及焊接熱影響區(qū)與金屬母體的硬度差值過大。往往易使整塊補(bǔ)焊部分脫落.輪帶的鑄造質(zhì)

• 什么是隧道窯的斷面空隙系數(shù)？

  什么是隧道窯的斷面空隙系數(shù)？ 在隧道窯燒磚時(shí)，除了坯垛自身影響窯的工作外，坯垛和焙燒道周圍墻壁之間的空隙也嚴(yán)重地影響焙燒。這些空隙（**隙和側(cè)隙）對(duì)窯車的運(yùn)動(dòng)是必需的，但對(duì)于燒成作業(yè)又是有害的。通常有較大數(shù)量的煙氣和熱空氣流過這些空隙，某些窯甚至多達(dá)流經(jīng)窯道氣體總量的70%。 所以，在評(píng)價(jià)坯垛性能時(shí)，這些空隙應(yīng)被全面考慮進(jìn)去。這樣還需引入一個(gè)指標(biāo)：空隙系數(shù)。 式中：F側(cè)——坯垛與隧道窯兩側(cè)墻之間形

• 碳在鋁碳質(zhì)耐火材料中的作用

  碳在鋁碳質(zhì)耐火材料中的作用 鋁碳質(zhì)耐火材料是用高鋁材質(zhì)熟料摻加一定數(shù)量的碳素材料制成的。 高鋁材質(zhì)一般選用特級(jí)或Ⅰ級(jí)優(yōu)質(zhì)礬土熟料作顆粒料，剛玉作細(xì)粉；碳材料的加入可降低制品的氣孔率，提高高溫強(qiáng)度、抗侵蝕性和耐熱沖擊性等。鋁碳質(zhì)耐火制品大量應(yīng)用于鋼鐵生產(chǎn)工藝過程中的連鑄工序,高爐鐵水溝和鐵水包等設(shè)備上。 在制品中摻加一定數(shù)量的碳，對(duì)改善制品性質(zhì)、延長使用壽命有利。碳的熔點(diǎn)很高，線膨脹系數(shù)小，導(dǎo)熱性

• 如何降低硅磚的真密度

  如何降低硅磚的真密度 硅磚真密度的大小是表示石英轉(zhuǎn)化程度的重要標(biāo)志之一。硅磚真密度小，說明鱗石英含量多，轉(zhuǎn)化完全，使用過程中產(chǎn)生殘余膨脹小。 降低硅磚真密度的方法如下： （1）將硅石的臨界粒度由2.8mm降為2.0mm，真密度可減小0.004g/cm3； （2）將CaO含量從2.5%降至2.0%，鐵鱗加入量從1%減至0.5%，真密度可分別降低0.005g/cm3和0.007g/cm3； （3）在