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塑膠母料發展至今已經歷了近30個年頭,無論是填.充母料、色母料,還是除水母料,無一都需要對無機粉體或顏料進行有效的分散,才能確保母料在塑膠制品應用中發揮應有的作用,保證制品的有效性能。傳統以來,對這些無機粉體或顏料的分散基本上都是采用潤滑劑(包括內潤滑劑和外潤滑劑)對粉體或顏料進行包覆、潤滑;采用的潤滑劑主要有:石蠟、白油、硬脂酸、低分子蠟(PE蠟)、硬脂酸鹽(硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、EBS等)。為了
色母析出是塑料加工中的常見問題,不僅影響產品外觀(如出現色斑、發花、表面黏膩),還會降低力學性能和安全性(如食品包裝的污染風險)。 常見易析出的色母種類有PCL色母、TPU色母、聚烯烴管材色母和高濃度白色母等。 造成色母析出的主要因素:一是顏料分散和包覆度不夠,與樹脂相容性差,造成顏料遷移;二是分散用助劑選擇和添加量不合適,如低分子PE蠟、硬脂酸、石蠟、硬脂酸鋅、EBS等這些助劑都不耐溫,易揮發,
塑料制品在加工過程中無論是為了改善加工性能,還是為了降低制品生產成本,大多都需要添加一些填充母料、透明母料或是消泡母料等。這些母料基本上都是由無機粉體、助劑和載體構成,添加了這些母料之后,在制品表面上或多或少都會出現析出的現象,即制品表面出現“起粉”,既影響制品的外觀,又影響制品的使用。所謂母料的析出(制品表面“起粉”),一方面是構成母料的無機粉體在塑料制品中沒有完全分散、包覆,使得粉體溢出在制品
填充母料種類很多,比如:吹膜母料、注塑母料、拉絲母料、流延母料、吸塑母料、吹塑母料、透明母料等等。無論哪一類填充母料,不管是衡量品質的好壞還是用戶的認可度,母料的分散性好不好永遠是第一位的。在傳統上,用于幫助填充母料分散的助劑包括:偶聯劑、石蠟、白油、硅油、PE蠟、硬脂酸、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、EBS等等。一般情況下,母料配方中分散助劑都需要好幾種進行組合,針對不同種類的母料,以及同一種類不同性能要
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