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微注塑成型挑戰(zhàn)傳統(tǒng)注塑 打造微型零件
始于20世紀(jì)80年代末的微注射成型技術(shù)是一門新興先進(jìn)制造技術(shù),同傳統(tǒng)的注射成型技術(shù)相比,其對成型材料成型工藝及成型設(shè)備等方面都提出了不同要求。隨著微、納米科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,產(chǎn)品不斷向微型化方向發(fā)展,微注射成型技術(shù)是微結(jié)構(gòu)零件較主要的成型方式,受到了人們高度重視,微結(jié)構(gòu)零件迅速發(fā)展對微量注塑機(jī)帶來了新的挑戰(zhàn)。 微注射成型產(chǎn)品通常應(yīng)用于微機(jī)電系統(tǒng)和微系統(tǒng)領(lǐng)域,產(chǎn)品尺寸通常非常微小,多為亞微米、微米甚至
1.射嘴 直通式噴嘴是應(yīng)用較普遍的噴嘴,其特點(diǎn)是噴嘴球面直接與模具主澆套球面接觸,噴嘴的圓弧半徑和流道比模具要小,注射時(shí),高壓熔體直接經(jīng)模具的澆道系統(tǒng)充入模腔,速度快、壓力損失小,制造和安裝均較方便。 鎖閉式噴嘴主要是解決直通式噴嘴的流涎問題,適用于低黏度聚合物(如PA)的加工。在預(yù)塑時(shí)能關(guān)閉噴嘴流道,防止熔體流涎現(xiàn)象,而當(dāng)注射時(shí)又能在注射壓力的作用下開啟,使熔體注入模腔。 2.注射油缸 工作原
開裂,包括制件表面絲狀裂紋、微裂、**白、開裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機(jī),按開裂時(shí)間分脫模開裂和應(yīng)用開裂。主要有以下幾個(gè)方面的原因造成: 1.加工方面: (1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時(shí)間過長,都會造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂。 (2)調(diào)節(jié)開模速度與壓力防止快速強(qiáng)拉制件造成脫模開裂。 (3)適當(dāng)調(diào)高模具溫度,使制件易于脫模,適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解。 (4)預(yù)防由于熔接痕,塑料
每個(gè)注塑成型位置所需的維修程序取決于不同的模具循環(huán)周期。下面是一些通用原則可以讓每個(gè)模具使用者用來保證熱流道、加熱器、導(dǎo)柱和頂針等模具組件的有效運(yùn)行,以防意外情況的出現(xiàn)。 1. 查看散氣孔處是否有預(yù)警性的生銹或潮濕現(xiàn)象–如果您在熱流道排氣孔附近發(fā)現(xiàn)有生銹或潮濕現(xiàn)象,那就意味著內(nèi)部冷凝或是有可能水管破裂了。潮濕現(xiàn)象會引發(fā)對加熱器致命的短路。如果機(jī)器不是全年不休地運(yùn)行,而是在晚上或是周末會關(guān)機(jī)的話,
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