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在化工制造中,很多反應都需要高純度的氮氣才能進行,這時就需要制氮機。制氮機,是指以空氣為原料,利用物理方法將其中的氧和氮分離而獲得氮氣的設備。根據分類方法的不同,即深冷空分法、分子篩空分法(PSA)和膜空分法,工業上應用的制氮機,可以分為三種。任何儀器都有故障的產生,那如何解決制氮機的七種常見的故障呢?防范措施一、運行過程中表頭顯示數字大壓力達不到設定值?是漏器造成的,對氣路進行全面檢漏特別是干燥
制氮機噴灰現象,也被稱之為碳分子篩粉化,這種情況的出現是由于碳分子篩壓不嚴實或碳分子篩松動。?制氮機使用過程中受到撞擊或者設備移動等原因導致吸附塔結構性毛病如吸附塔管道脫焊,碳分子篩外流,碳分子篩松動而粉化。從消音器噴出來的物質一般會有小顆粒,咱們需要查看該顆粒是活性炭還是分子篩。由于活性炭和分子篩都是黑色的固體顆粒,從色彩上很難分辨,可是他們的顆粒形狀不同。假如噴出來的是活性炭,那么問
1.流量(m3/hr)。流量是制氮機的一個核心技術參數。很多用戶都不明確自己到底需要多少的制氮量。那么,可以按照每小時使用瓶裝氮氣跟液氮的量核算出所需制氮機的大概流量。2.純度(%)。純度也是制氮機一個非常關鍵的參數。不**業所需要的氮氣純度的不一樣的,用戶可根據自身的行業工藝要求選擇合適的純度。3.使用壓力(Bar/Mpa)。常規制氮機的出口壓力一般都是0.1-0.7Mpa,可調節。但是有些行業
變壓吸附空分制氧始創于20世紀60年代初(Skarstrom, 1960; Guerin de Montgarenil & Domine, 1964),并于70年代實現工業化生產。在此之前,傳統的工業空分裝置大部分采用深冷精餾法(簡稱深冷法)。80年代以來至今CaX和LiX等高吸附分離性能的沸石分子篩的相繼開發利用和工藝流程的改進,使得變壓吸附空分技術得到迅速地發展,與深冷空分裝置相比,P
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