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抗黏著性等優越的使用性能廣泛應用于模具工業中。在壓鑄行業,因為在每個壓鑄循環初期,模具型腔要承受熾熱熔融合金的急熱作用,工作表面會產生壓縮熱應力;壓鑄結束后要在模具內噴潤滑劑,進行急冷,因而又在其表面產生拉應力。在這樣的交變熱應力作用下,模具表面會產生熱疲勞微裂紋,隨著壓鑄循環次數的增加,微裂紋急劇擴展,有的向心部擴展,形成龜裂紋。如果在裂紋周圍同時伴隨有熔融合金對模具型腔的沖刷及腐蝕,模具表面還
北侖精沖鍍鈦加工,作為現代制造業中一項至關重要的表面處理技術,以其卓越的性能優勢和廣泛的應用領域,在行業內樹立了成員。該技術主要通過物理氣相沉積(PVD)或化學氣相沉積(CVD)等先進手段,在金屬基體表面均勻地鍍上一層鈦或鈦合金的硬質涂層。這一過程不僅要求嚴謹的工藝流程,包括前處理、鍍鈦及后處理三大環節,還需精確控制溫度、壓力、氣體流量等關鍵參數,以確保鍍層的質量與性能達到最優。在前處理階段,北侖
金華鋁沖壓模具涂層技術是現代模具制造業中的一項重要創新,它通過在模具表面施加一層特殊的涂層,顯著提升了模具的耐磨性、耐腐蝕性和使用壽命,為鋁沖壓生產帶來了革命性的改變。鋁沖壓模具在使用過程中,會受到高溫高壓的鋁材沖擊和磨損,長時間的使用往往會導致模具表面出現損傷和腐蝕,這不僅影響產品的質量和生產效率,還增加了模具的更換和維修頻率,從而提高了生產成本。為了解決這一問題,金華鋁沖壓模具涂層技術應運而生
北侖模具DLC工藝,作為近年來模具制造領域的一項創新技術,正逐步成為提升模具性能與壽命的重要手段。DLC,全稱Diamond-Like Carbon(類金剛石碳),以其卓越的高硬度、高耐磨性、低摩擦系數及良好的化學穩定性而著稱。該工藝通過先進的物理氣相沉積(PVD)或化學氣相沉積(CVD)方法,在模具表面形成一層均勻、致密的DLC薄膜,為模具披上了一層“金剛鎧甲”。在北侖這一中國重要的模具制造業基
公司名: 寧波超耐新材料科技有限公司
聯系人: 楊樂
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