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窯爐水平溫差產生的原因?應如何克服? 窯爐水平溫差產生的原因 根據窯爐斷面溫度分布的特征,可將窯爐的水平溫差分為*峰型(中間溫度高)、V型(中間溫度低)和雙駝峰型(有兩個溫度峰值)。很多瓷片素燒窯出窯產品的尺寸分布是兩邊尺碼大,中間尺碼小。這通常是因窯內水平溫差呈*峰型(即中間溫度**兩側溫度)所致?,F做如下分析: (1) 燒嘴的噴射角度過小造成火焰剛性大。當燒嘴的調節范圍與窯內設計壓力降不匹配
如何處理坯體外觀缺陷 從工藝流程來看泥料制坯的工藝管理是克服泥坯外觀缺陷的一個重要環節。如果基漿的制備細度、含水率、流動性,所制粉料的級配,水分要符合工藝參數,方可制成型。實際上,泥坯成型制作都不可能在非常理想的條件下進行,往往會由于結構形式的特殊,氣候條件的惡劣,以及施工方法,施工工藝的不規范等,很容易在泥坯的成型壓制過程中或烘干時產生表面缺陷。泥坯的表面缺陷大致為:表面裂縫,表面破損,表面
變色釉為什么能變色? 變色釉為何能變色,關鍵是稀土元素的發色助色功能。 稀土元素是芬蘭科學家加多林發現的。一七九四年,他在北歐的一個小島上發現了一塊褐色礦石,從中提出一種不溶于水的金屬氧化物,這是一種新發現的土,因為這種氧化物較少,見到,于是把它稱為稀土。其后,經過一百五十余年的努力,到一九四七年人們才弄清稀土是由鑭,鈰,鐠,釹,釤等十七種元素組成,稀土性質活躍.原子結構*特,尤其其外層電子層中
熔制溫度過高,將使鉛、硼、氟等有效組分揮發散失;溶解度過高,不僅使釉漿流動性變差,同時也失去制備的目的。配制熔塊的原料顆粒不宜太大,顆粒越小,比表面積越大,熔化溫度越低,熔化速度越快。原料混合的原則只有一個,即充分混合均勻。在工業生產時,大多采用球磨筒或混料器之類的干法混料方式。一般熔融溫度是將待熔物料制成一定標準的小圓柱,加熱軟化到與底平面形成半圓球形時的溫度;熔制溫度范圍是指由始熔至完全熔化
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