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5、釉燒 釉燒的燒成制度對釉面針孔的產生影響較大,當冷卻速度過慢時,釉的粘度逐漸增大,而在較高的溫度下,釉中的揮發物陸續產生,使針孔不斷形成。釉燒時強調以氧化焰燒成,如果出現還原氣氛,有害氣體會潛入釉層造成釉面針孔。 釉燒至成熟溫度后繼續升溫,釉的粘度明顯降低,氣泡尺寸增大或向釉層表面移動,直到沖破釉層表面,這種現象叫“沸騰”。釉在沸騰時,氣泡逸出留下的小孔,就形成針孔。 如果釉坯欠燒,釉熔體粘
熔塊制備的主要設備是熔化爐,熔化爐有間歇式和連續式兩種,間歇式熔爐有坩堝窯和磚窯,連續式有池窯和電窯。熔塊熔制的典型工藝流程如下:配料→混合→熔制→水淬→干燥→儲存待用長期以來,制備高質量熔塊是釉料生產者孜孜追求的目標之一,根據筆者近幾年生產實踐發現,高質量熔塊在熔制過程中,除對原料選用、熔制溫度、熔制時間等有較嚴格的要求外,在配方的設計、原料的混合方法等方面也都有許多技巧。 永坤陶瓷色料有限公
2010年建筑陶瓷、衛生陶瓷、日用陶瓷使用色釉料共計515.78萬噸;其中:成釉450.35萬噸、全拋釉6.07萬噸、坯用色料54.36萬噸、釉用色料5.02萬噸、色釉料出口20.6萬噸。合計2010年陶瓷色釉料產量536.37萬噸。 淄博永坤陶瓷色料有限公司專心致力于產品生產,銷售網絡遍布全國各地,產品質量與服務在陶瓷界享有盛譽。 永坤陶瓷色料有限公司成立于2003年。投資總額1000萬元,年
永坤陶瓷色料有限公司專心致力于產品生產,銷售網絡遍布全國各地,產品質量與服務在陶瓷界享有盛譽。 配制陶瓷熔塊時RO族的K 2 O、Na 2 O與RO族中其化合金屬氧化物的比不得**過1:1。熔塊中的酸成分須含SiO 2 ,如若加入B 2 O 3 則B 2 O 3 與SiO 2 的比例不宜**過1:2,因硼酸鹽頗易溶解,SiO 2 之量zui少應二倍于B 2 O 3 ,以便形成不溶解的熔塊。、熔塊中R
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