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2018.6.8 壓敏膠按照主體樹脂成分可分為橡膠型和樹脂型兩類。橡膠型又可分為天然橡膠和合成橡膠類;樹脂型又主要包括丙烯酸類、**硅類以及聚氨酯類。 橡膠類壓敏膠除主要成分為橡膠外,還要加入其他輔助成分,如增粘樹脂、增塑劑、填料、粘度調整劑、硫化劑、防老劑、溶劑等配合而成。 而樹脂類壓敏膠除主體樹脂外,還需加入消泡劑、流平劑、潤濕劑等助劑。 除以上分類方法外壓敏膠還可按照分散介質不同,分為水性
1、邊吸不住或者縮邊 原因分析: ①吸塑時,側邊溫度偏低或者真空度不夠; ②膠水的耐溫性不夠; ③吸塑成型后,在溫度還沒有降下來的情況下,就撤消壓力。 解決辦法: ①增加溫度或者真空度; ②配固化劑使用; ③吸塑成型后,溫度冷卻至室溫或略高,才撤出真空。 2、局部起泡 原因分析: ①噴膠不均勻,造成局部膠量偏少,使粘結強度下降; ②PVC膜的問題,PVC膜中含有增塑劑,在老化或受熱的情況下,增塑
真空吸塑工藝包括大致十二個步驟: 一.首先是材料的準備: 中纖板 1.保證板材表面的清潔, 2.對于切割好的中纖板,其四邊打磨時,應選用盡量細的砂紙打磨。這樣在噴膠過程中,中纖板的四邊不會因為纖維過于粗糙薪而導致吸膠不均,從而引起麻點現象。 二.選擇復合薄膜的注意事項 l.根據對溫度的要求,選擇合適的復膜。不同的復合薄膜對高溫有不同的反應,如有更改材料,應先評估操作條件后才大量生產。 2.盡可能
板材的準備 1、?檢查板材表面的清潔,將板材表面的木屑和纖維吹走,保持表面清潔無塵。 2、?需貼皮板材應光滑平整,避免油污污染,特別是基材邊角位置及浮雕圖案內需噴氣以吹盡打磨余塵。 3、?對切割好的板材四邊進行打磨時,應當選用盡量細的砂紙打磨。這樣在噴膠后,板材的四邊不會因為纖維過于粗糙而導致吸膠不均,從而引起麻點現象。對制成品外觀要求較高的場合,建議使用800目或
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