塑料管材問題

時間：2020-01-05

作者：青島和泰塑料機械有限公司

詞條
詞條說明
塑料片材擠出機
塑料片材擠出生產線、五層共擠片材生產線、五層共擠流延膜生產線、造粒機組擠出板片材生產線通常包括：擠出機、換網器（過濾器）、熔體泵、合層器（型模頭（T型機頭）、三輥定型機、冷卻架、牽引機、切斷機、收卷機。出產的設備適于制造加工各種塑料原料（如：PP、PE、PS、PC、PET、PVC、ABS等）。成品厚度0.02-30毫米，寬度可達3米以上。片材主要用于吸塑食品包裝、文具用品等行業，板材主要用于家電
塑料擠出模具的原理
擠出（extrude)這個詞由拉丁文“ex”(離開）和“trudere"(推）組成，形象地描述了"施加壓力驅使材料通過模具成型”的擠出過程。在加工中，通常是將粉狀或粒狀形態的聚合物加入到擠出機機筒中，在螺桿或柱塞的作用下，聚合物沿螺槽或機筒向前移動，并逐漸熔融而成為黏流體，然后通過設置在機筒端部的模具，形成與模具的口模形狀相仿的連續體，最后經冷卻定型，便可成型為所需要形狀的制品，如各種塑料管棒材
螺槽深度Ｈ
螺槽深度Ｈ螺槽深度影響塑料的塑化及擠出效率，Ｈ較小時，對塑料可產生較高的剪切速率，有利于傳熱和塑化，但擠出生產率降低。因此，熱敏性塑料宜用。Ｈ大的深槽螺桿宜用熔體粘度低和熱穩定性較高的塑料。在實際生產中，根據工藝需要，螺槽深度往往是變化的，根據螺桿各段的功能不同，螺槽的深度不同，較通用的是漸變螺桿，如：加料段的螺槽深度Ｈｌ是個定值，一般Ｈ１＞０．１Ｄｓ；壓縮段的螺槽深Ｈ２是漸變的，是一個變化值；
雙螺桿擠出機的結構與分類
雙螺桿擠出機由傳動裝置、加料裝置、料筒和螺桿等幾個部分組成，各部件的作用與單螺桿擠出機相似。與單螺桿擠出機區別之處在于雙螺桿擠出機中有兩根平行的螺桿置于同一的料筒中，如圖６所示轉下頁）。雙螺桿擠出機有很多種不同的形式，主要差別在于螺桿結構的不同。雙螺桿擠出機的螺桿結構要比單螺桿擠出機復雜得多，這是由于雙螺桿擠出機的螺桿還有諸如旋轉方向、嚙合程度等等題目。常用于ＰＶＣ型材擠出的雙螺桿擠出機通