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沖壓拉伸件是一種非常常見的金屬加工件,被廣泛應用于各個行業。隨著社會和科技的發展,客戶對于拉伸件的外觀要求也越來越高。拉伸件的側面劃傷問題是一個在加工過程中非常常見的問題,作為?拉伸件廠家?那么我們要怎樣解決這個問題呢?在這里,屹緯精密將與您分享解決拉伸件側面劃傷問題的方法。1.沖壓模具的間隙設計是否合理?設計沖壓模具的間隙時,有必要綜合考慮產品的尺寸,材料,厚度和拉伸高度。模
注塑成型加工廠家在生產精密注塑件的時候,也會有尺寸精度不良的情況發生,嚴重的會導致產品報廢,造成生產的浪費以及影響廠家的生產效率。那么造成注塑件產品尺寸不良的原因有哪些,和屹緯精密的小編一起來探討一下。 1,模具設計和制造精度上存在問題 模具各部分的制造精度將直接影響到制品的尺寸精度。定模、動模的嵌合,分型面的位置和側凸模的結構等都會造成注塑件產品尺寸誤差。長期使用的模具會因型腔壓力、鎖模力等因素
沖壓件是一種非常常見的金屬加工制品,應用非常廣泛,小到一個玩具,大到飛機**。沖壓件廠家只有了解了精密沖壓件是如何成型的,才能進行加工生產。今天,我們來學習下沖壓件是如何沖壓成型的。沖壓件原材料放在凹凸模之間經過壓制成形,就形成了我們看到的這種沖壓件的樣子。沖孔:利用特殊的**工具在沖壓件上沖出一個孔狀,適用于一些特殊使用要求。沖切:與沖孔加工工藝很相似,相不同點取決于**一種利用沖下部分,而沖切
當今的設計工程師面臨著在降低零件成本,尺寸和重量的同時提高零件可靠性的挑戰。復雜的嵌件成型可用于許多行業。屹緯精密—36年致力于嵌件成型加工,經過多年的經驗總結,接下來,屹緯精密將會分析此成型過程具有的一些好處和潛在的挑戰: 優勢: 減少后成型組裝 節省組裝和人工成本。可以在塑料注射之前將許多尺寸和類型的插入件直接放入模具中,從而避免了二次操作,并提供了插入件和塑料的牢固配合。 減小尺寸和重量 由
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