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中國鍛造行業經過近40年的發展,**了巨大進步,目前年產功能性鍛件1100多萬噸,如果包括鋼球、手工具、醫療器件和標準件等在內,年產鍛件可能達到1650萬噸,功能性鍛件產量約占**總產量的39%。 兆東鍛造公司正朝著“精密化、數字化、高效化、輕量化和低能耗”的方向發展,在鍛造設備研制與供應、模擬仿真技術應用、信息化建設和技術開發應用,特別是精密鍛造技術方面**了**成績,中國產鍛件已經開始走向世
鍛造行業存在的主要問題集中表現為使用的**制造設備和關鍵設備零部件依賴進口;打入***主機廠供應鏈的企業和產品數量偏少;企業的人均勞動生產率和企業效益普遍偏低工藝和產品質量穩定性不足,行業發展參差不齊,以價格為導向的惡性競爭阻礙著企業的進步;人員流失和高檔人才嚴重不足;**的管理方式和模式雖然已經引進,但缺少文化的支持而流于形式;企業技術檔案、技術和市場開發原始,嚴重影響鍛造企業的技術傳承和發
從20世紀90年代初,我參加工作進入一拖鍛造廠,我已經在鍛造行業工作二十多年。在忙碌的工作之余,通過鍛造類媒體,我看到了很多——為行業振興做出貢獻的*人物、把握歷史機遇應運而生的企業、在激烈競爭中脫穎而出的精英、曾歷經輝煌而又因不能適應競爭退出的鍛造廠……,令人感慨萬千,有種不吐不快的感覺,也就動了想為行業發展寫點文章的念頭。 一次偶然的機會,我與《鍛造與沖壓》當時的編輯郵淑萍聊起來這些想法,
粉末鍛造的工藝適應性與零件應用 粉末冶金作為金屬零件制造的少無切削工藝又二— 采用模壓成形和燒結工藝具有節約材料、提高效率、降低成本的特點,鐵銅基粉末冶金零部件在汽車、摩托車及機械零部件上的應用越來越多。但一般粉末冶金零件在致密性和機械性能上難以達到冶煉鋼的水平。盡管采用了許多新工藝方法,如復壓復燒、溫壓成形等,卻很難突破7 .7g/cm3以上的密度水平,且成本大幅提高。粉末鍛造工藝較好地解決了
公司名: 浙江兆東機械有限公司
聯系人: 薩拉
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