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在小批量生產中,企業常常面臨一個難題:選擇3D打印還是傳統注塑?尤其是對于初創團隊、中小制造企業以及需要快速迭代產品的公司來說,這個選擇直接關系到成本、效率和市場競爭力。今天,我們就從成本、時間、靈活性等多個維度,幫您算清這筆賬!1.成本對比:3D打印完勝小批量場景傳統注塑的**優勢在于大批量生產時的低成本,但其高昂的模具費用讓小批量生產變得不劃算。以生產100件塑料零件為例:傳統注塑:模具費用:
餐具傳統開發模式依賴手工測量與經驗修正,一套復雜餐具模具從設計到交付往往需要1-3個月,曲面精度誤差可達±0.2mm以上,難以滿足現代工業對造型復雜度與生產效率的雙重需求。這種低效高耗的開發模式,既制約了企業響應市場變化的能力,也增加了產品迭代成本。而數字化建模技術的出現,通過構建物理實體與數字模型的映射關系,為模具開發提供了精準、高效、可追溯的解決方案。逆向工程通過獲取物體表面三維數據,重構其幾
米堆CASAIM研發的自動化三維掃描系統,通過融合激光測量技術與智能算法,為汽車、航空航天等制造企業提供高效的自動化3D測量方案。自動化三維掃描系統采用激光掃描技術,單幅掃描精度可達0.01mm,配合*的點云處理軟件,實現檢測效率較傳統方法提升300%。自動化三維掃描系統優勢:???自動化?:自動化三維掃描檢測系統專為批量測量而設計,能夠直接用于生產環境,為生產過程的質量控制提
中山排氣歧管批量自動化智能化3D尺寸測量及cav檢測分析-米堆CASAIM
當前制造業快速發展,傳統測量方法正面臨嚴峻挑戰。生產規模的持續擴張使得現有測量手段逐漸暴露出效率不足的問題,這種技術滯后性正在直接影響企業的整體生產效率。具體表現為測量速度跟不上生產節拍,精度要求難以達標,較終導致生產流程出現明顯的效率瓶頸。在過去,排氣歧管的尺寸測量往往依賴于傳統的三坐標測量機(CMM)。這種方法雖然精確,但操作繁瑣、測量周期長,且對于形狀復雜、曲面多的排氣歧管來說,接觸式測量還
公司名: 廣州米堆智能制造有限公司
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