包裝壓印字符識別檢測難度大？PMS 光度立體融合技術來破局！

時間：2025-09-06

作者：陜西維視智造科技股份有限公司

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汽車后視鏡加熱片細微缺陷檢測難題，PMS光度立體輕松拿捏
前面的文章中咱們介紹過，PMS光度立體圖像融合檢測系統是維視智造專為表面凹凸缺陷檢測、凹凸字符識別、反射率差異檢測打造的一體化視覺檢測產品。通過將光度立體成像技術、光源控制、檢測算法、AI 與 3D 測量深度融合，打破傳統檢測中 “光源、軟件、算法需單獨選型適配” 的痛點，實現 “一套系統搞定全流程檢測”。這套系統特別適用于表面凹凸缺陷、凹凸字符識別、反射率差異極小的缺陷等場景，今天我們就通過一個
pin針表面缺陷和彎曲翹起沒法同時檢？維視2D+3D融合來幫您！
在消費電子、汽車電子等精密制造領域，Pin 針（連接器引腳）的質檢是決定產品可靠性的關鍵環節 —— 缺針、表面劃痕會導致接觸不良，彎曲翹起、共面度不準則直接引發焊接虛焊，一旦流入下游，輕則返工賠付，重則引發終端設備故障。但傳統檢測方式始終陷在 “兩難困境”：2D 檢測漏判高度缺陷，3D 檢測難查表面問題，人工檢測更是 “慢、差、貴”，根本滿足不了量產全檢需求。如今，維視智造 3DL 缺陷檢測系統，
傳統算法融合深度學習——維視智造交出了機器視覺深度學習軟件平臺較佳答案
從理論起步到工業實踐，中國工業視覺發展分為四個階段，當前正處于機器視覺向各行業應用滲透的時期。科技自主化成為國家戰略，工業視覺應用的廣度與深度實現快速發展，廣度體現在2D向3D遞進，深度體現在算法層的深度應用，如深度學習、AI認知逐步建立，應用滲透率提高，國產化應用需求逐漸增加，自研比例不斷提升。在機器視覺軟件開發領域，大部分廠家面向市場上檢測精度越來越高、檢測速度越來越快、成本越來越低、場景適應
【案例分享】電表液晶缺陷檢測：維視智造助大廠告別人工漏檢，效率產能雙翻倍
電表作為智能電網 “終端神經”，液晶屏顯一旦出現背光不亮、缺顯、虛顯等問題，不僅導致用電數據無法讀取，更可能引發售后投訴、電網運維糾紛！但多數電表生產企業仍依賴人工目檢：工人緊盯屏幕易疲勞，漏檢率超 10%；一條產線需 5名檢測員，人力成本年耗超30 萬；檢測速度慢，旺季產能根本跟不上訂單節奏 —— 這些痛點，正在拖垮企業競爭力！今天，我們通過某頭部電表大廠（XG 企業，企業隱私保護，下同）的合作